螺纹轴的加工课件.pptVIP

一、技能训练目标 二、工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称： 螺纹轴的加工 2.零件类型描述： 该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状和螺纹；是数控车削加工中难度较高的基本零件之一。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф45mm的棒料。调质处理220～260HBS。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工。最后使用数控车床进行加工，并对加工后零件进行检测、评价。 零件图 三、任务要求 每2人一小组（自由组合）； 两人合作编写加工程序、确定加工工艺及切削用量； 两人共同完成一个工件的加工任务。工件手动车断。 写上两人姓名。 四、任务实施 （一）任务分析 根据图纸及任务要求，该工件由外圆、槽和螺纹构成。 工件长度为80mm，为短轴加工，可采用三爪自定心卡盘装夹，不用顶尖。 工件采取调质处理，切削性能良好，粗车可采用硬质合金车刀，精车用高速钢车刀。 外圆形状较为复杂，去除余量较大，可采用G71指令编程。螺纹M30×2的螺距不大，采用直进式加工，指令采用G92。4×2的槽可选择4mm宽的切槽刀一次完成。 由于尺寸φ36精度要求较高，且与螺纹M30×2有同轴度要求，如果先加工完成外圆尺寸后再车螺纹，由于车削螺纹的切削力较大，有可能引起工件变形，影响工件的同轴度。因此φ36外圆先粗车，留精加工余量，等车完螺纹后最后精加工。最后保证总长，切断。 切削用量：粗车n=500r/min,ap=1mm;精车n=1000r/min,ap=0.5mm; 车螺纹转速：n=300r/min。 编写工艺卡片。 （二）数值计算 图中尺寸φ36，换算成编程尺寸φ35.981±0.019 mm。 螺纹M30×2的实际大径:d=30-0.2=29.8；走刀次数及径向进给量：可以参考表6-1分配走刀次数和径向进给量，在最后一刀切削时，实际小径按计算值27.55，最后一刀为修光空走刀。走刀次数及径向进给量如下： （三）工、量具选择 （四）加工工艺卡片 （四）加工程序 五、任务评价 1）小组内相互检测。教师抽查、指导。 2）问题原因的自我分析及小组讨论。 3）评价项目及评分标准： 评分标准： 六、小结 （1）编程格式 （2）对刀方法 （3）编程方法及技巧 七、作业 课后写试验报告：螺纹轴的加工。 谢谢大家！ * * 机电工程系 /depart/computer SOFTWARE * 螺纹轴的加工 主讲：耿国卿 数控车削—— 目标 5：螺纹轴的车削加工 目标 4: 制定工件的加工工艺 目标 3：工件的测量方法及量具的使用方法 目标 2：数控车床的基本操作方法 目标 1：指令G71、G90的编程方法 27.55 27.55 27.7 27.9 28.2 28.5 28.9 29.4 每刀切削直径 0 0.075 0.10 0.15 0.15 0.20 0.25 0.3 径向进给量（半径值） 第8刀 第7刀 第6刀 第5刀 第4刀 第3刀 第2刀 第1刀