制氧QC成果.ppt

选定课题：提高高纯液氧产品质量 氩的含量（×10-6） 甲烷的含量（×10-6） 本次活动的目标是： 将高纯氧的纯度提高至99.999%，即杂质甲烷和氩分别下降至1×10-6和5×10-6以下，尽可能地降低杂质含量。 六、要因确认 QC小组全体成员经过认真调查、分析，同时对因果图中八个末端因素运用理论计算和现场调查的方式逐一论证。 确认方法一： 由于操作人员业务水平不高，精心操作维护不够，导致精馏工况不稳定。 确认方法二： 2008年2月份，空压机性能不好，空分主操与空压操作工，在空气量出现3000m3/h的波动时： 甲烷：2.5 氩：6.55 流 量 稳 定 时： 甲烷：2.4 氩：6.50 工种协调性差对高纯氧杂质含量的影响不大。 确认方法三： 经过开封设计院曹高工计算和分析，认为填料层高度富余量偏小，而实际操作中高纯液氧塔中杂质氩和甲烷的含量分别为6.45×10-6和2.6×10-6，超过设计值（氩：1.5×10-6，甲烷：0.3×10-6）。 确认方法四： 设计要求阻力稳定在2.5kPa左右，而实际记录显示运行阻力经常在1.9至2.6之间波动，填料层阻力波动导致精馏分离的效果差。 确认方法五： 环境温度变化只影响空气密度，但对其含量影响不大。 确认方法六： 大气质量差直接影响主塔甲烷含量。 总碳含量为20×10-6：甲烷：2.4 氩：6.35 总碳含量为40×10-6：甲烷：2.6 氩：6.55 总碳含量的变化对高纯氧杂质含量影响不大。 确认方法七： 主塔精馏工况波动直接影响氧的纯度： 氧纯度为99.5%时： 甲烷：2.6 氩：6.45 氧纯度为99.3%时： 甲烷：2.6 氩：6.45 精馏工况的波动对高纯氧杂质含量的 影响不大。 确认方法八： 氩提取率为72%： 甲烷：2.7 氩：6.45 氩提取率为68%： 甲烷：2.6 氩：6.45 氩提取率低对高纯氧杂质含量的影响不大。 针对上述三条主要原因，QC小组成员依据5W1H原则，制定对策表如下： 七 、制定对策 对策表 对策实施一： 2008年11月，两万制氧机检修时，经专家确认，小组成员江光忠、杨振斌配合开封空分公司的施工人员将高纯液氧塔填料增高1840mm（由14636mm加高至16476mm），提高填料层精馏分离能力，降低杂质含量。 效果验证：氩含量由6.45×10-6 下降为4.06×10-6，甲烷含量由2.6×10-6下降为0.63×10-6。 对策实施二： 检修时，打开粗氩塔塔体，检查发现高纯液氧塔抽口位置被堵1/3，将堵塞的管道清理通畅，更换变形的管道弯头，重新校正塔体。 效果验证：重新投用高纯氧塔后，阻力稳定在2.5kpa左右，阻力、液面等参数波动的幅度明显降低。 对策实施三： 通过“每周一题”的学习，使职工的理论知识和操作技能显著提高。日常操作中出现的一些小问题、小故障从预防发生到处理，基本上做到心中有数。 效果验证：操作人员随意性大大减少，通过2-8月份对操作记录进行的监督检查，全部空分操作人员都能按照规范操作，减少了因人而异的随意性，没有出现因操作原因而使工况波动影响产品质量的现象。 九、效果检查 通过对生产过程中的监控和调整，摸索出阻力、液面和杂质含量等有关参数的控制范围，精心操作和调整，20000m3/h制氧机系统液氧的质量有了明显的提高。下面是相关的比较数据： 1.效果比较 2.经济效益 2009年1—8月共生产高纯液氧243 m3，按市场价格3000元/m3计算获得的产值： 243×3000＝72.9万元 如果产品质量不达标，则只能按普通液氧的价格（600元/m3 ）销售，获得的产值为： 243×600＝14.58万元 72.9-14.58 = 58.32万元 由此可见，产品质量的提高可以增加产值58.32万元。经济效益的增加是相当显著的，因此，尽可能的提高高纯液氧的纯度，是我们日常维护操作中特别要注意解决的迫