地下室桩基技术交底.docVIP

桩基工程技术交底 编号： 工程名称 瑶湖总部经济港拆迁安置房一期项目 施工班组 桩基队 分项工程 回旋钻孔灌注桩桩基工程 施工图号 被交底人签字 目前D1地块地下室范围内桩基工程具备开工条件，现将相关技术参数及控制要点详述如下，望项目管理人员及桩基工班精心组织，认真施工，保质保量，尽快完成施工任务。 根据本标段的地质情况和现场施工条件，钻孔灌注桩采用正循环钻机施工，泥浆护壁，换浆法结合滤砂器清孔，吊车下放钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。平整场地后钻机直接进场。桩基施工采用正循环钻机成孔，人工配合16T汽车吊钢筋笼入孔，孔口焊接，灌注水下混凝土工艺。详见钻孔灌注桩施工工艺框图。 一、 施工准备 1、护筒的制作和埋设 为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口以及提高孔内水位增加对孔壁的静压力，在钻孔前应埋设护筒。根据不同的钻孔桩直径用4㎜钢板制成内径比钻孔桩直径大0.2m～0.4m的钢护筒，护筒上口高出施工地面0.3m。护筒四周用粘土填筑并夯实，其埋深为2.0m，平面中心偏差不大于5㎝，垂直度不超过1%。护筒埋设好后，用红油漆在护筒口及内侧标注桩位十字线点号。 2、护壁泥浆及泥浆池 泥浆由粘土和水拌和而成，如性能指标不符合要求时，掺入纯碱(Na2CO3)或氢氧化钠（NaoH）或膨润土粉，其掺量经试验确定，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。 在楼址外设置制泥浆池、沉淀池，并用循环槽连接。泥浆池的尺寸一般为5×5m，深1.5～2m左右，暂定五孔就近共用。对施工过程中废弃的泥浆，不得随意排放。为此，需配备泥浆车将泥浆运至指定地点排放。 钻孔 方法 地质 情况 泥 浆 性 能 指 标 相对密度 粘度 (pa.s) 含砂率 (%) 胶体率 (%) 失水率 (ml/30mim) 泥皮厚 (mm/30mi) 静切力 (Pa) 酸碱度 (pH) 正循环 一般地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 3、钻机安装 经检查，桩位准确无误后安装钻机。钻机安装前将场地平整、夯实，保证钻机安装平稳，固定。转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及桩位中心三点要在同一垂线上，偏差不得大于2㎝。 4、封孔设备 封孔设备包括吊机、导管、转盘、漏斗等。 吊车应经常检查保养，确保正常运转。导管用钢管制成，每节3.0m，每套另配制1.0m、1.5m、0.5m各两节，以便调节。内径为300㎜，壁厚不小于4㎜。导管丝扣连接，经过密水承压试验，其单位面积压力达到7 MPa和接头抗拉试验合格，将导管编号后方可使用。 5、钢筋笼加工和连接 ⑴ 钢筋笼详细参数如下图所示，桩身净长约25m，钢筋笼在钢筋场集中分节制作。每节最大长度9m，接头错开，顶笼加工长钢筋约8.5m，短钢筋约7.8m顶部齐平50cm内不绑扎箍筋，详细做法见附图，用加劲筋成型法成型。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使砼导管及吸泥管能顺利升降，防止钢筋笼卡挂。桩身混凝土保护层厚度为50mm；桩身纵筋采用焊接接头，接头应错开，同一搭接区段内接头数量≤50%，所有加劲箍筋均采用双面焊接;钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以保证钢筋保护层厚度。 （2） 钢筋加工由专人负责，严格控制钢筋加工的质量和尺寸，焊接长度应满足设计，焊缝饱满，无焊渣，接头单面焊缝长度应不小于10d,双面焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。 （3） 钢筋必须在钢筋棚内加工，加工成品后的不同型号钢筋要分开堆放，并有标识；同种型号堆放的钢筋要分层堆放，每层要分隔开，以免在使用过程中拉乱或发生变形。 （4）骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 钢筋笼制作详细参数如下： 图1 钻孔桩施工工艺流程图 图2 钻孔灌注桩施工程序示意图 ⑸ 对于钢筋焊接接头，在接头长度区段内（长度区段指35d长度范围内，但不得小于50cm）同一根钢筋在接头长度区段内不得有2个接头，且接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。 ⑹ 钢筋焊接必须采用E430X系列及以上焊条，严禁采用规定要求之外焊条进行钢筋焊接。 ⑺钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），且应覆盖，以防雨、雾等潮湿而生锈。在开钻前应绑扎完成，经自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可使用。 6、钢筋笼运输 采用2辆自制炮车运输，炮车上设置定位构件，防止在运输过程中钢筋笼偏位或掉落，要求便道平整畅通，确保在运输过程中不变形，