磨具切削成形方法课件.pptVIP

磨削加工是用磨料磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨 料等）为工具在磨床上进行切削加工的一种精加工方法。 磨削加工可获得较高的加工精度和较低值的表面粗（加 工精度IT5~IT6级，表面粗糙度值Ra0.32~1.25μm）。在高精度外圆磨床上磨削，尺寸精度可达0.2μm，圆度 可达0.1μm，表面粗糙度值Ra可达0.01μm，磨削加工还可以完成其它机床难加工的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷等。 磨床加工应用 磨床上可磨削内外圆柱面、圆锥面、内孔、平面、齿轮齿廓面、螺旋面、各种成形面、刃磨刀具或切断等。 基本知识 磨外圆时，主运动是砂轮的高速旋转运动，进给运动 是工件的缓慢圆周运动。磨平面时，主运动是砂轮的高速 旋转运动，进给运动是工件的往复直线运动和砂轮的沿轴 线横向移动。 （二）磨削加工的工艺范围 一、磨削加工的特点与工艺范围 （一）磨削加工的特点 1．切削刃不规则 2．背吃刀量小、加工质量高 3．磨削速度快、温度高 4．磨削加工的适应性强 5．砂轮具有自锐性 6．径向磨削分力大 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工。 砂轮 砂轮特性决定于 磨料,粒度,结合剂,硬度,组织及形状 尺寸。 （1）磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。 ①氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁； 白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢； 铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等。 ②碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材； 绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等。 ③超硬磨料 人造金刚石（RJ）、立方氮化硼（CBN）。 常用磨料的性能及适用范围 （2）粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60＃ 微粉：磨粒的直径＜40um时，例如W20磨粒尺寸在20～14um. 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大,磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 （3）结合剂 ① 陶瓷结合剂 化学稳定性好、 耐热、耐腐蚀、价廉 90%， 但脆性大，不宜制成薄片， 不宜高速。 ② 金属结合剂（M）青铜、 镍等，强度韧性高，成形性 好，但自锐性差， 适于金刚石、立方氮化。 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 ③树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨 或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。 ④橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。 （4）硬度 指砂轮工作时在磨削力作用 下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及 所占比例，与磨料硬度无关。 硬度高，磨料不易脱落； 硬度低，自锐性好。 硬度分7大级(超软、软、 中软、中、中硬、硬、超硬)， 16小级。 砂轮硬度的选用原则是： 工件材料越硬，应选用越软的砂轮。这是因为硬材料使磨粒磨损，需用较软的砂轮以 使磨钝的磨粒及时脱落。工件材料越软，砂轮的硬度应越硬，以使磨粒脱落慢些，发挥其 磨削作用。但在磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料时，要用较软的砂轮，以便使堵塞处 的磨粒较易脱落，露出锋锐的新磨粒。 半精磨与粗磨相比，需用较软的砂轮；但精磨和成形磨削时，为了较长时间保持砂轮 轮廓，需用较硬的砂轮。 6）砂轮的标志方法 按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法见示例： 7)、砂轮的修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时 修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值 增大、表面烧伤或裂纹等。 砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： ①砂轮被切屑堵塞； ②部分工材粘结在磨粒上； ③砂轮廓形失真； ④精密磨中的精细修整等。 常用修整工具是单颗粒金刚石。 修整用量包括修整导程 Fx(≈磨粒平均尺寸)和