南昌大学金属工艺学第3篇划红线课件.pptVIP

* 第三篇 金属塑性加工 概述： 一、定义: 2、成形实质：固态流动成形 3、目的：获得具有一定形状，尺寸和机械性的原材料毛坯和零件。 二、特点及应用 1、压力加工件机械性能高。 2、材料利用率高。 1、必要条件 外力（外因） 塑性变形能力（内因） 3、不易获得形状复杂的锻件。 用于制造形状较简单，受力复杂的零件毛坯。 金属塑性加工 ：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。 §1.1 金属塑性变形的实质 第一章 金属的塑性变形 一、单晶体的塑性变形 2、在σ作用下的变形情况 σ只能使晶体产生弹性变形或断裂而不能产生塑性变形。 3、τ作用下使金属材料发生塑性的变形。 1、晶体受外力作用下的分力：晶体受外力作用时将分解为与晶面（滑移面）垂直的正应力（ σ ）和与晶面平行的切应力（ τ ）。 1）滑移 2）孪生 ：是使部分晶体相对与另一部分晶体作原子间距的整数部移动，是塑性变形的主要方式。 ：是使部分晶体相对与另一部分晶体移动，并使这两部分晶体沿某一晶面成镜面对称。 随着塑性变形的进行，强度硬度增加而塑性韧性下降的现象称为加工硬化。 §1.2 塑性变形后金属的组织和性能 一、组织的变化 1、晶粒沿变形最大方向伸长； 2、晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； 3、晶粒间产生碎晶 二、性能的变化──加工硬化 1、概念 P104 2、对生产的影响 ① 可提高金属的强度，硬度和耐磨性 冷卷弹簧──提高屈强比 冷冲自行车挡泥板──提高金属的表面强度 ② 给继续变形造成困难 3、消除──再结晶 ① 回复 ② 再结晶 T再＝0.4T熔 （ K ） ③ 晶粒长大 当经冷变形的金属加热到再结晶温度以上时，金属以一些碎晶、杂质为核心，形成细小的等轴晶粒,使加工硬化彻底消除，塑性完全恢复的现象。 P105 P105，有文字上差别 4、冷热变形 ① 冷变形──在再结晶温度以下进行的塑性变形 特点：a.精度高，表面质量好 b.强度、硬度高 c.劳动条件好 d.变形抗力大，内应力大 ② 热变形──在再结晶温度以上进行的塑性变形 特点： 机械性能得的提高 a.晶粒得到细化 缺陷被消除 b.形成纤维组织──性能是有方向性 ＊ 纤维组织的合理利用 a.零件最大正应力方向与纤维方向平行。 b.零件最大切应力方向与纤维方向垂直。 C. 纤维沿零件轮廓形状分布不被切断。 一、概念 金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度 二、衡量指标 1、 塑性：金属不产生裂纹所允许的最大变形程度，塑性好则锻造性好。 2、 变形抗力：金属在变形时抵抗工具作用的力，变形抗力小则锻造性。 §1.3 金属的锻造性（可锻性） 4、生产率低，劳动强度大，对工人技术水平要求高。 ㈣ 特点 主要用于品种繁多的单件小批生产。 1、所用设备、工具简单、通用、成本低、灵活性大。 2、锻件大小不限，是制造大型锻件的唯一方法。 3、锻件精度低，形状不能太复杂。 1) 镦粗 —— 毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。 用于锻造齿轮坯、法兰盘等零件毛坯。 2) 拔长 ——使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。 　≤2.5 D H 镦粗的坯料尺寸应满足 （其中：H为坯料的高度 D为坯料的直径） 用于锻造轴杆及套筒类零件毛坯。 3) 冲孔 ——采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。 用于锻造带孔锻件。 ㈤自由锻工序 自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。 1. 基本工序 1. 锤上模锻 1）设备（蒸气──空气模锻锤） (1) 锤头与导轨之间的间隙小且导轨很长。 (2)砧座质量大且机架与砧座直接连接。 2）锻模 (1) 模锻模膛 ②终锻模膛 形状与锻件一致设有飞边槽 带孔件──冲孔连皮 飞边槽的作用：增大金属流出模膛阻力,使金属更好充满模膛。容纳多余的金属。 ① 预锻模膛 形状接近锻件，斜度、圆角比较大。 无飞边槽 (2) 制坯模膛 (2) 制坯模膛 ① 拔长模膛 ② 滚挤模膛 ③ 弯曲模膛 ④ 切断模膛 用它来减少坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。 用它来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属按模锻件形状来分布。 对于弯曲的杆类模锻件，需要用弯曲模膛来弯曲坯料。 它是在上模与下模的角部组成一对刀口，用来切断金属。 a.便于锻件取出且分模面为平面； b. 使上下模膛深度最浅； c. 上下模膛沿分模面轮廓一致； d. 使锻件上加余块最少。 ① 分模面的择 3) 模锻工艺规程 (1) 绘制模锻件图 ② 确定余量、公差和余块 一般：余量为0.5～5mm，公差为0.3～3mm ③ 模锻斜度 便于取