设备检修、大修安全管理制度 .docVIP

设备检修、大修安全管理制度 一、检修安全的组织与管理 1、一切检修、大修项目均应在检修前填写《安全检修任务书》，明确检修项目负责人，并履行审批手续。复杂工程应有检修方案，并绘制网络图，建立质量安全保证体系。检修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力配置、备品配件、材料、特殊工器具需要量、停、开车方案、安全措施等。大型设备的起吊要有吊装方案，检修及吊装方案按设备分级管理原则分别报批。设备检修方案确定后，各单位要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。 2、检修项目负责人应按《安全检修任务书》的要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。 3、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度、确保检修过程的安全。 二、检修安全通则 1、检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准备情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。 2、从事动火作业，应按《防火与防爆》有关规定办理动火证，经批准后方可作业。 3、高处作业人员应遵守化工企业高处作业安全规定的有关要求执行。 4、检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间应隔绝，采用盲板隔绝的，应按规定办理《盲板抽堵安全作业证》。 5、在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器材，或采取其他危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。 6、检修中凡需动土施工时，施工前必须办理《动土安全作业证》，查明动土地点有无地下管网或电缆和水文地质情况，经主管部门同意，并通知动土地域的所在单位后方可进行。在施工中若发现未查明的电缆管道时，应及时向主管部门报告，提出安全技术措施后，方可施工。 三、检修准备 1、根据《安全检修任务书》的要求，生产单位应为检修单位创造安全检修条件，没有完成交接手续的检修单位，不宜任意拆卸设备、管道。 2、对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。 3、检修传动设备，传动设备上的电气设备，应切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 4、检修单位应检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工38 作票证的审批内容与落实情况。 5、检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。 6、所有检修项目，凡有两个人以上参加时，均应指定一人负责安全。 7、检修易燃、易爆、易中毒及有腐蚀性的设备管线时，检修前应清洗置换，经分析合格并办理相关手续后，方能进行检修。 8、检修与正生产的设备、管线连通的设备、管线时，应采取隔绝措施。 四、焊接作业 1、焊接作业，应严格执行本制度中《防火与防爆》的有关规定及原化工部颁发的《化工企业厂区安全规程》，并办理动火审批手续。 2、对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如：附近沟池水封可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 3、氧-乙炔焰焊(割)作业安全必须做到： （1）焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。 （2）使用氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。(溶解乙炔气瓶在环境温度为0℃~15℃时留0.1Mp，在15℃~25℃时留0.2Mp，在25℃~40℃时留0.3Mp的余压；氧气瓶应留余压0.1~0.3Mp)。 （3）中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 （4）禁止使用浮筒式乙炔发生器。 （5）乙炔发生器(或溶解乙炔气瓶)和氧气瓶之间应足够的安全距离，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应≥7m，分别与明火点的水平距离应≥10m。 （6）高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气瓶。 4、电弧焊割必须作到： （1）电焊机应设立独立的电源开关。 （2）电焊机二次线圈及外壳应妥善接地或按需要进行保护，其接地电阻不大于4Ω。 （3）一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 （4）在特殊环境和条件下进行焊接(电、气焊)作业时，应采取相应的安全措施。 5、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 6、在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛。 7、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。 五、设备内作业 1、从事设备(槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业，并严格执行原化工部颁发的“进入设备的八个必须”和《化工企业厂区安全规程》。 2、检修作业单位必须办理“罐内安全作业票”，并经检修车间主任和生产车间主任审查，检修和生产单位主管经理批准，方能作业。检修设备应与其他设备隔绝(加盲板或拆除一段管道，不宜采取其他方法代替