捞渣机检修作业指导书.docVIP

目 次 1 目的。 32 范围。 3 3 职责。 3 4 人员资质及配备： 3 5 检修内容： 3 6 质量标准： 3 7 引用文件： 4 8 监视和测量装置汇总表 5 9 设备和工器具汇总表 5 10 备品备件及材料汇总表 6 11 检修程序： 7 12 检修报告 10 13 技术记录 11 14 备品备件及主要材料消耗情况： 13 15 质量监督验收卡 14 捞渣机检修作业指导书 目的。 规范检修行为，确保捞渣机检修质量符合规范要求。 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 范围。 适用于唐山聚力实业有限公司刮板捞渣机检修工作。 职责。 工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 人员资质及配备： 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。焊工、起重工必须持有效作业资格证书。 检修内容： 准备工作。 停机前的测量工作 刮板及圆环链检修。 摆线针轮器减速机检修。 主动轴及主动链轮检修。 调节轮检修。 压轮检修 水封导轮检修。 托轮检修。 进水、溢水管道和阀门检修。 防磨衬板及箱体检修。 试转。 质量标准： 链条（链板）磨损超过链条圆钢直径（链板厚度）的1/3时应更换。 刮板磨损、变形严重时应更换。 柱销磨损超过直径的1/3时应更换。 两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计要求值时应更换。 刮板链双侧同步对称，刮板间距符合设计要求。 滚动轴承游隙0.03-0.05mm。 销轴、销套无弯曲变形，磨损小于0.15mm。 针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于0.15mm。 减速器运转平稳，无异音，各部位不漏油。 减速机油位正常。 轴套无裂纹，螺纹完好。 链轮齿高磨损量小于1/3。 主动轴两端轴向间隙0.10-0.20mm。 调节轮磨损量不超过厚度的1/3。 压轮磨损量不超过原厚度的1/3。 轴封水孔畅通。 橡胶密封圈全部更换。 导轮磨损量不超过原厚度的1/3。 管路畅通且严密不漏。 格栅孔无堵塞，格栅坚固可靠。 阀门严密不漏，开关灵活。 防磨衬板无断裂缺损。 衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物。 安装下侧衬板时，相邻两衬板平面偏差值小于2.50mm。 箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2。 箱体无漏泄。 捞渣机试转2小时，检查刮板、环链与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩，链条松紧适宜，调节机构调节自如。轴承温度小于80℃。 引用文件： 大唐发电有限公司锅炉检修工艺规程。 Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。 DL/T 748－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。 《电业安全工作规程》 监视和测量装置汇总表 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 间距检测工具 套 1 2 游标卡尺 500mm 把 1 3 外径千分尺 0～25mm 把 1 4 塞尺 100mm 750mm 把 各1 5 百分表（带座） 套 1 6 盒尺 3.6 个 2 设备和工器具汇总表 序号 名称 规格型号 单位 数量 9.1专用工具 1 掏装盘根工具 套 1 2 拉马 个 1 3 卡簧钳 套 1 4 导链 1T 台 2 5 导链 3T 台 1 6 钢丝绳 2T×2m 根 3 7 轴承加热器 台 1 8 磨光机 100mm 台 1 9.2 常用工具 1 锯子 把 1 2 开口扳手 S117/19 把 2 3 开口扳手 S30/32 把 2 4 内六角扳手 公制 套 1 5 改锥 一字 十字 把 各1 6 钢棒 Φ30×300 根 2 7 手锤 1.5P 把 2 8 敲击扳手 56－85 套 1 9 梅花扳手 S10/11 把 2 10 梅花扳手 S12/14 把 2