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提高工艺水平实施措施
1.钢结构工程
1.1钢煤斗制作
1.1.1质量标准：构件明显处无显著凹面和损伤，切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱．总高度及煤斗上下内口直径偏差必须符合规范要求．
1.1.2责任者：主管工程师：
主管技术员：
质检员：
施工班组： 负责人：
1.1.3实施措施：
a.放样：钢煤斗采用先做胎，后在胎上拼装的施工方法。采用1：1比例在钢平台上放大样，大样放好后，经检查无误即可制作内胎。
b.下料切割：切割用剪板机半自动切割机，切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等去除干净，切割线与下料线的偏差在±1.5mm范围之内，切割断面必须无裂纹，夹层和大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
c.开坡口接钢材时，因钢板较厚按要求坡口。
d.平直：钢板、工字钢、扁钢的局部拱挠曲按要求矫正在范围内。
e.斗壁拼装：点焊由有上岗证的焊工施焊。在组装成型的同时，按照煤斗的高度搭设脚手架。
f.检查：拼装完成后，由有关质检、监理人员进行检查，各部尺寸无误后即可进行焊接并做好检查结果记录。
h.焊接：焊接由有上岗证的焊工施焊，焊条采用相应型号，并应有合格证。焊缝采用多层连续施焊的方式来完成。其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、咬边等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝外观要求构件表面不应有焊疤，明显凹面和损伤，焊缝高度和长度应满足图纸的设计要求。
i.检查：焊接完毕后，边角处应用手砂轮打磨平滑，并做严密性试验，然后由业主与供方、质检部门进行检查。
j.刷漆刷漆前把钢材表面的油污、锈皮、灰尘等杂质清除，按照图纸的设计要求时煤斗进行刷漆，油漆干燥后方可进行安装。
1.2 钢屋架及支撑系统
1.2.1质量标准
a.焊接时，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿弧坑，针状和熔合性飞溅等缺陷。
b.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
c.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
d.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，弧坑应填满。
1.2.2责任者：主管工程师：
主管技术员：
质检员：
施工班组： 负责人：
1.1.3实施措施
①.施工前应按施工图纸放1：1的大样，确定无误后开始号料与下料，号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
②.切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并应清除边缘的熔瘤和飞溅物等。
③.所下料应进行调查，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。
④.零件加工：切割：氧气切割钢材切割区域内的铁锈，油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹并应清除主刺。
⑤.焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角。对接焊缝应焊接的两端，点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
⑥.钻孔：尾架端部基座板的螺栓孔应用模具钻孔。保证孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
⑦.装配及焊接：屋架端部T型基座、天窗架和支承板预先拼接组成部件，矫正后拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。
⑧.总装配：
a.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留收缩量。装配平台应具有一定钢度，不得发生明显变形，影响装配精度。
b.按时实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭接在装配合上。
c.把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢，半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。
d.点焊好的半片架翻转180o，以这半片屋架作胎模复制装配屋架。
e.在半片屋架模胎上放垫板，连接板及基座板，基座板及屋架天窗支座，中间竖杆应用带孔的定位板，用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
f.将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
g.将台模上已点焊好的半片屋架翻转180o，即可将另一面的上下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
h.焊接
1）.焊工必须有合格证，其所担任焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
2）.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修
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