旋风除尘器性能实验.docVIP

指导老师：余阳 小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽 实验目的 1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。 2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。 实验原理 式中：Q——除尘器进风口流量 m3/h Pj ——测压环感测静压 mmH2 ρ——进风口空气的密度 kg/m31.299 g/m3 φ——速度校正系数 φ=0.97 A——测压环所在断面面积 m2 A = π × R12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m2 2. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？ (1)进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。 (2)圆筒体直径和高度 圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下。简体直径D越小。气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大．尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸：筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和．阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多。气体易在进口处被阻挡而增大阻力。因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆简体和锥筒体两部分高度之和。增加简体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在简体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率。一般圆筒体部分的高度为其直径的1．5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2．5倍时。可获得较为理想的除尘效率。 (3)除尘器结构尺寸对其性能的影响 旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例．每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失。其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。它们的变化对除尘器性能的影响关系见表1。在使用时应注意，表1中所示的尺寸只能在一定范周内进行调整，当超过某一界限时．有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。 (4)排风管 排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出；有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加。阻力损失增大。若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的O．5～0．6倍为宜。排风管插入过浅。易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率：排风管插入过深．易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大。同时．使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 (5)排灰口 排灰口的大小与结构对除尘效率有直接的影响。增大排灰I：1直径可使除尘器提高压力降。对提高除尘效率有利。但排灰口直径太大会导致粉尘的重新扬起。通常采用排灰口直径Do=(0．5—0．1)Do。 (6)操作工艺参数 在旋风除尘器尺寸和结构定型的情况下。其除尘效率关键在于运行因素的影响。 (7)流速 旋风除尘器是利用离心力来除尘的，离心力愈大，除尘效果愈好。 (8)粉尘的状况 粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的粉尘．在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力，使粉尘受到向外的推移作用；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力。使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上，如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力．则粉尘在惯性离心力的推动下向外