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株洲碳纤维加固 （本文由 鼎峰加固 整理） 一、工程概况 此处省略，只是图纸的设计说明部分。 二、监理控制总目标 （一）、工期控制目标：配合承包单位实现合同工期 （二）、质量控制目标：施工质量目标达到“安全、合格”标准 三、编制依据 1.设计图纸 2.加固工程施工方案 3.监理规划； 4.相关规范、标准 　　⑴《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90； 　　⑵《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－2002； 　　⑶《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003； 　　⑷《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 　　⑸其他现行相关的施工及验收规程规范。 四、各分项工程质量控制要点 （一）、粘贴碳纤维布工艺流程 　　　　工艺流程：定位放线→基面处理→涂刷底胶→基面找平及修补→粘贴碳纤维布→表面防护→施工安全和注意事项→检验及验收 1.施工测量放线：按图纸设计要求确定碳纤维布粘贴位置及尺寸。 2.基面处理： (1)根据图纸要求在碳纤维布周围100mm的范围内将楼板用电锤或人工手阡剔凿15mm厚，保证平整度。 (2)打磨平整混凝土表面，除去表层浮浆，直至完全露出结构新面。转角处打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不小于20mm。 (3)对于强度等级较低和质量较差的混凝土应剔凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修补。 (4)用酒精或无水酒精擦拭表面，也可以用清水清洗，将混凝土表面清理干净并待其干燥后进行下道工序（吹风机除尘）。 3.涂刷底胶： (1)将胶体按3：1（主剂：固化剂）比例置于洁净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀，然后用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，要求底胶金头混凝土表面，等胶固化至指触干燥后，再进行下一步施工。一次调和量应在40分钟内完成，超过40分钟绝对不能使用。 (2)底胶固化后，若表面头凸起部分，用磨光机或砂纸打磨平整。 4.基面找平及修补：混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有尖锐棱角及突起。小孔是纤维片起鼓的原因，应尽量用找平材料添平，修补至表面平整，待指触干燥时进行下道工序。 5.粘贴碳纤维布：按设计要求裁剪尺寸；按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍胶，并均匀涂抹与粘贴部位；将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍胶充分浸透碳纤维布，滚压时注意不要损伤碳纤维布；多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。 6.表面防护：需要粉刷或粘贴瓷砖的表面应在表面浸渍胶未干的情况下拍撒一层细砂以便于粉刷打底。 7.施工安全和注意事项：碳纤维为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；施工过程中应避免碳纤维布弯折；碳纤维布配套胶的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射；胶的配制和使用场所应保持通风良好；现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。 8.检验及验收：施工前应对碳纤维布及配套胶的产品合格证、产品质量出厂检验报告、各项性能指标等进行检查和复试，合格后方可使用；采用碳纤维布和配套胶对混凝土结构进行加固时，应严格按要求进行各工序的隐蔽工程的检验和验收，如施工质量不满足规范要求应立即采取补救措施或返工；碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm；碳纤维布和混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%，当碳纤维布的空鼓面积不大于10000m2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000m2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接贴上等量的碳纤维布，搭接长度不应小于100mm。 （二）、湿式包钢主要工艺流程： 根据本工程的特点，粘钢采用后注工法进行粘钢加固，灌胶管、排气管采用透明塑料胶管（抄平管）。后注工法的主要施工流程； 　　砼表面处理→固定钢板→设置灌胶及排气管→封闭钢板边缘→配胶→压力灌胶→固化→检验→防火防腐处理 1.按照设计尺寸进行加固角钢、钢板的下料； 2.将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，使结构层完全露出； 3.用角磨机打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用无油压缩空气吹除粉粒； 4.待混凝土表面完全干燥后清洁表面； 5.用钢丝刷打磨钢板表面，清除钢板表面的浮锈； 6.清洁钢板粘结面； 7.经校准后将角钢与钢板箍焊接，钢板箍紧贴混凝土表面，与角钢平焊连接； 8.在钢板箍与混凝土间用环氧砂浆填满缝