汽车变速器性能测试系统设计.docVIP

学 号：  毕业设计说明书 设计题目：汽车变速器性能测试系统设计 学生姓名： 专业班级： 学 院： 指导教师： 2006年06月16日 目 录 摘 要 1 Abstract 2 1 绪论 3 1.1 课题背景 3 1.2 汽车变速器检测设备概况 4 1.2.1 机械传动试验台 4 1.2.2 变速器换档机构试验台 8 1.2.3 汽车传动系统综合性能试验台 8 1.2.4 静强度试验设备 9 1.2.5 振动疲劳强度试验设备 9 1.3 课题的提出及研究的意义 10 1.4 本课题分析研究的内容 10 1.5 小结 10 2 汽车变速器试验台设计要求分析 11 2.1 汽车传动系原理和结构 11 2.1.1 发动机 11 2.1.2 变速器及变速器齿轮 12 2.1.3 离合器 16 2.1.4 万向传动装置 18 2.1.5 后桥总成和驱动桥 18 2.1.6 同步器 19 2.2 汽车变速器的功能、性能要求 23 2.2.1 汽车变速器的功能 23 2.2.2 对变速器的性能要求 24 2.3 手动变速器和自动变速器比较 24 2.3.1 机械式手动变速器 24 2.3.2 液力偶合自动变速器 26 2.4 机械式手动变速器的主要类型 27 2.5 变速器噪声和异响 29 2.5.1 噪声 29 2.5.2 异响 30 2.6 小结 30 3 汽车变速器试验台设备的设计目标和要求 31 3.1 测试项目 31 3.2 变速器试验台的工作原理 31 3.3 电气控制系统组成部分 32 3.4 试验台电气控制系统原理 33 3.5 电气控制系统技术要求 33 3.6 被测物理量的选择 35 3.7 电器控制安全保护要求 35 3.8 变速器试验台总体技术要求 35 3.8.1 试验过程控制方式的要求 35 3.8.2 试验设备的选择 36 3.8.3 润滑油温度控制 36 3.9 设计参数要求 36 3.10 机械系统设计要求 37 3.11 注、排油装置 37 3.12 试验台简单框图 39 3.13 小结 40 4 变速器换档耐久试验 41 4.1变速器换档耐久试验要求 41 4.2 开始试验工艺过程 43 4.3 正拖、反拖的实现 43 4.4换档机械手设计与实现 45 4.5 典型实验器材的选择 47 4.6 可编程控制器 PLC 的设计 49 4.7 控制流程简图 49 4.8 小结 50 5 变速器换档性能试验 51 5.1 变速器换挡性能试验要求 51 5.2 变速器换挡性能试验的实现 51 5.3 试验器材的选择 51 5.4 换档性能试验软件模块设计 53 5.5 换档性能试验软件页面设计 53 5.6 小结 58 6 变速器静扭试验 59 6.1 试验台系统设计 59 6.2 试验台结构 59 6.3 试验台的规格与系统功能 60 6.4 主轴驱动、负载控制、测量系统部件的确定与选择 61 6.4.1 主轴驱动部件的选择与确定 61 6.4.2 负载控制方式的选择与确定 62 6.4.3 测量控制系统的确定 63 6.5 误差分析 64 6.5.1 加载扭矩误差 64 6.5.2 测量误差 64 6.6 小结 65 结 论 66 致 谢 67 参考文献 68 摘 要 汽车变速器是汽车传动系统中的主要部件之一，变速器工作状况的好坏直接影响到汽车整体性能,对变速器的试验检测至关重要。本文在系统分析了汽车变速器性能、功用、使用要求的基础上，综合机械、液压、电气三个方面，设计了汽车变速器试验台，完成汽车变速器的下线检验。 试验台中设计了输入轴驱动和输出轴驱动装置。输入轴驱动（正拖）完成在不同档位时的变速器性能检测；输出轴驱动（反拖）进行不同档位换档测试。输入端电机转速调节由变频器来完成，输出端电机转速及扭矩设定通过伺服系统实现。通过电气控制系统控制输入端电机、输出端电机反复动力切换，来实现模拟汽车工况。同时，该试验台中设计了液压系统用于控制变速器的装夹、向变速器内注排润滑油、输入端离合器的脱开闭合、输出端尾座的进退；传感器系统及仪表完成输出轴扭矩、输入和输出端转速、油温等项的测量。 本试验台结构简洁合理，功能齐全，操作方便，具有一套精密完整的数字显示系统。其性能稳定可靠，能够满足生产检测要求。 关键词： 汽车变速器；检测；试验台 Abstract Automobile transmission is one of the major parts in the automobile gearing system, the performance of the transmissio