《GAe22空压机.ppt

GAe22 空压机 空压机的工作原理 空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子在转动，使转子齿槽之间的空气不断的产生周期性的容积变化，空气沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、密封、压缩、排气全过程。 气路：空气过滤器、卸荷阀、转子、单向阀、储气罐 油过滤器、最小压力阀、后冷却器。 油路：油冷却器、油过滤器、断油阀。 吸气、密封、压缩、排气 各个部位作用 空气过滤器：滤除空气中的尘埃 卸荷阀：　卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。 转子：压缩空气作用。 储气罐：储存压缩机排出的压缩空气。 单向阀：气体只能沿进气口流动，出气却无法回流的装置。 油过滤器：滤除油中积碳和金属屑避免造成螺杆划伤。 最小压力阀：确保润滑油循环使用，调节进气阀开启，止逆作用。 后冷却器：空压机输出的压缩空气温度可达180℃，在此温度下，空气的水分完全呈气态。后冷却器的作用就是将空压机出口的高温空气冷却至40℃以下，将大量水蒸气和变质油雾冷凝成液态水滴和油滴，以便将它们清除掉。 断油阀：开机时进油，关机后不让油倒流进转子。 智能控制器 控制压缩机 保护压缩机 监控保养条件下的元件 断电后自动重新启动（未激活） 屏幕概述 d.1 运行时间（小时数或*1000小时） d.2 电动机启动次数（*1次或*1000次） d.3 控制器运行时间（小时数或*1000小时数） d.4 加载时间（小时数或*1000小时数） d.5 加载继电器（*1或*1000） d.6保养定时器读数（小时数或*1000小时数） d.7 实际程序版本 P.01 在本地、远程或LAN控制之间进行选择 P.02 设置LAN控制的节点ID及MK4和MK5的通道 P.03 IP、网关和子网掩码的设置 P.04 压力带设置 P.05 设置压力带选择 P.06 修改保养定时器 P.07 温度单位的设置 P.08 压力单位的设置 P.09 功能选择：断电后自动重新启动 P.10 在星、三角启动或直接启动之间进行选择 空压机操作前应该注意以下问题 1、保持储油罐中润滑油在标尺范围内，操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各个运动部位是否灵活，各连接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 空压机运行过程中点检事项 1、电动机温度是否正常，控制面板各读数是否在规定范围内。 2、各机件运行声音是否正常。 3、各个阀门位置是否正常。 螺杆机故障 　　1.螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 　　出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障； 　　回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质或超期使用。 　　2.螺杆式空压机故障现象：机组压力低 　　出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气； 　　3.螺杆式空压机故障现象：风扇电机过载 　　风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。 　　4.螺杆式空压机故障现象：机组电流大 　　电压太低；接线松动；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障； 冷冻式压缩空气干燥机 对压缩空气进行强制降温，使压缩空气中含有大量水蒸汽、油雾疑结成液滴由排水器排出，得到干燥的压缩空气。进入无热再生干燥机。 冷干机工作原理 空气回路：压缩空气进入热交换器与蒸发器排出的冷空气进行热交换使进入的压缩空气温度降低，空气被冷却到接近制冷剂的蒸发温度。空气中水分会凝接，冷凝水通过水分离器和自动排卸/冷凝水出口。 制冷剂回路：开机后冷媒经过压缩机由原来的低温低压状态变成高温高压的气体流入冷凝器通过风扇热交换变成常温高压的液体，流入毛细管，因为毛细管的节流作用使压力降低，冷媒变成常温、低压的液体。常温、低压的液体进入蒸发器，因压力的降低，液态冷媒在恒压下变成低压、低温的气体。冷媒蒸发时吸入大量压缩空气热量，热的制冷剂蒸发器从吸入口流回至制冷剂分离器，最后进入压缩机。 空气干燥机流程图 各部件简介 空气热交换器：热交换在