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目 录 引 言 - 2 - 第1章 产品介绍 - 3 - 1.1分离器分类 - 3 - 第2章 选材及制造要求 - 4 - 第3章 筒体制造工艺卡 - 6 - 第4章 封头制造工艺 - 7 - 第5章 主要受压件制造工艺 - 8 - 第6章 容器组装工艺 - 11 - 第7章 容器液压试验工艺要求 - 12 - 7.1 液压试验要求 - 12 - 7.2 水压试验合格标准 - 12 - 7.3 水压试验时应注意 - 12 - 7.4 卧式分离器气密性试验工艺要求 - 13 - 第8章 压力容器的组装 - 14 - 8.1 卧式容器的组装 - 14 - 8.2 容器法兰接管的开孔 - 14 - 8.3 法兰与接管的组装 - 14 - 8.4 法兰接管组件与筒体的组装 - 14 - 8.5 容器法兰与筒体的拼装 - 15 - 第9章 防腐 - 16 - 9.1 影响金属腐蚀的主要因素： - 16 - 9.2 工业中常用的防腐方法 - 16 - 9.2.1.正确选材 - 16 - 9.2.2.合理设计 - 16 - 9.2.3.电化学保护 - 16 - 9.2.4.缓蚀剂 - 17 - 9.2.5.金属保护层 - 17 - 9.2.6.金属衬里 - 17 - 9.2.7.复合板材 - 17 - 9.2.8.非金属保护层 - 18 - 9.2.9.非金属设备 - 18 - 第10章 无损检测 - 19 - 10.1射线照相法（RT） - 19 - 10.2超声波检测（UT） - 19 - 10.3磁粉检测（MT） - 20 - 参考文献 - 21 - 引 言 本学期我们学习的过程装备制造与检测这一学科，可以说与我们将来的工作息息相关。作为即将步入工作岗位的我们，能有一次亲身实践生产工艺全过程的机会是十分难得的。因此，我们小组的每一名成员都十分珍惜这次合作学习的机会。我们本次合作学习的是大庆油田石油石化设备厂设计的压力容器产品工艺文件。相信我们每个成员在这几周的学习中，都是受益匪浅的。下面我们将就整个学习成果进行详细的总结和介绍。 第1章 产品介绍 本次我们合作学习小组学习的产品是卧式分离器，其工艺编号为GY11059，容器的类别为Ⅱ类，其规格为Φ600×20×3190。 其主体材料为Q245R，设计压力为7.0MPa，设计温度为40℃，水压试验为设计压力的1.5倍8.87MPa，筒体和封头各自的焊缝系数均为1.0，全部金属重量为1950kg。该卧式分离器的工作介质为天然气和水，腐蚀裕度为3mm。 本次我们学习的卧式分离器是由大庆石油工程有限公司设计的，其制造规范为GB150-1998，JB/T4731-2005，TSG R0004-2009。 1.1分离器分类 分离器按工作压力不同可分为真空分离器（＜0.1MPa）、低压分离器（＜1.5MPa）、中压分离器（1.5~6MPa）、高压分离器（＞6MPa）四类。 按工作原理分可分为重力式分离器、旋风式分离器、过滤式分离器三类。 重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离。 旋风式分离器：利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。 过滤式分离器：利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离。 如下原理图可推断我们本次学习的卧式分离器属于重力式分离器，又设计压力为7MPa,可推断该卧式分离器为高压分离器。 图1-1 卧式分离器的工作示意图 第2章 选材及制造要求 2.1材料技术要求 （1）板材 本设备受压元件用Q245R干本应按GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定，使用状态为热轧。 （2）锻件 本设备受压元件用锻件按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的规定执行，使用状态为正火。 （3）螺柱、螺母 螺柱、螺母使用状态为调质。 （4）焊材 焊接材料及焊接要求按JB/T4709-2000《压力容器焊接规程》规定执行。焊条还应符合JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定。 其他零件按图纸和标准进行加工制造。 2.2产品制造工艺要求 （1）材料检验 钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。 （2）切割 试板材料从所制容器筒体材料上选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作。用数控切割机进行切割，留出5mm的刨屑余量。 （3）刨坡口并修磨 用刨边机刨边，检验坡口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。 （4）组对 将试板与壳