齿 轮 减 速 机 维护检修规程齿 轮 减 速 机 维护检修规程.docVIP

齿 轮 减 速 机 维 护 检 修 规 程 1、主题内容与实用范围 2、检修周期和检修内容 3、检修质量标准及检修方法 4、试车与验收 5、减速机的常见故障及处理方法 6、安全注意事项 7、交工验收资料 主题内容与使用范围 本规程规定了减速机的检修周期与检修内容、检修质量标准及检修方法、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。 本规程实用于化工厂圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗论蜗杆减速机的维护和检修。 2、检修周期和检修内容 2.1检修周期： 表1 检 修 类 别 小 修 中 修 检修周期（月） 3 24～36 2.2检修内容 2.2.1小修： 2.2.1.1清除机件和齿轮箱内油污及杂物。 2.2.1.2检查更换、润滑油、填料等。 2.2.1.3检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。 2.2.1.4检查齿轮的啮合及油泵供油情况。 2.2.2.5检查紧固各部连接螺栓。 2.2.2大修： 2.2.2.1包括小修内容。 2.2.2.2解体，检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重机件应修理或更换。 2.2.2.3检查更换轴承或调整轴瓦间隙。 2.2.2.4检查轴的磨损、弯曲度，不合格的修理或更换。 2.2.2.5修理或更换冷却、润滑系统。 2.2.2.6检查或修理基础。 2.2.2.7测量泵体水平度，修整机座及设备油漆。 3、检修质量标准及检修方法 3.1机体 3.1.1机盖与机体的剖分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。 3.1.2上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。 3.2渐开线圆柱齿轮 3.2.1齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。 3.2.2齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20%。 3.2.3齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表2规定。 表2 名 称 精 度 等 级 7 8 9 接触面积 沿齿高不少于（%） 45 40 30 沿齿宽不少于（%） 60 50 40 3.2.4齿轮啮合的侧间隙应符合表3规定。 表3 单位：mm 名 称 侧 间 隙 中 心 距 ≤50 0.085 50～80 0.105 80～120 0.13 120～200 0.17 200～320 0.21 320～500 0.26 500～800 0.34 800～1250 0.42 3.2.5齿轮啮合的顶间隙为0.2～0.3m（m为法向模数）。 3.2.6用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙，如不符合第4、5条规定者，可按表2及第5条修正中心距来实现。 3.2.7两齿轮的中心距极限偏差应符合表4规定。 表4 单位：mm 名 称 中 心 距 ≤50 50～80 80～120 120～200 极限偏差 ±0.060 ±0.080 ±0.090 ±0.105 名 称 200～320 320～500 500～800 800～1250 极限偏差 ±0.120 ±0.160 ±0.180 ±0.200 3.2.8齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于表5规定。 表5 单位:mm 精度等级 法向模数 齿 轮 宽 度 ≤55 55～110 110～160 160～220 220～320 320～450 450～630 7 1～30 0.017 0.019 0.021 0.024 0.028 0.034 0.040 8 1～30 0.021 0.024 0.026 0.030 0.036 0.042 0.050 9 2.5～50 0.026 0.030 0.034 0.038 0.045 0.052 0.060 3.2.9齿轮轮缘的径向跳动不大于表6规定。 表6 单位：mm 精度等级 法向模数 齿 轮 直 径 ≤50 50～80 80～120 120～200 200～320 320～500 500～800 800～1250 7 1～30 0