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浮头式换热器防垢和除垢探讨 　　【摘要】本文通过对浮头式换热器的结构特点，污垢的形成、影响及对不同污垢的探讨分析，制定有效的技术措施，控制污垢的产生以及污垢的清除，提高生产效率，降低能源消耗，确保浮头式换热器安全、高效运行。 　　【关键词】浮头式换热器；防垢与除垢 　　在工业生产中实现两种物料之间热量传递的设备统称为换热器，20世纪30年代末瑞典制造出第一台板式换热器，应用于纸浆厂，60年代初，由于制造工艺进步使得板式换热器得到了完善和发展，在化工生产中的应用也愈加广泛。 　　换热器是在石油、化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种通用工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益，换热器是典型的工艺设备，应用十分普遍，根据使用目的的不同，换热器可分为热加热器、加热器、冷凝器、蒸发器、再沸器等。 　　1、浮头式换热器的结构及特点 　　浮头式换热器是目前应用最为广泛的一种换热器，主要有管箱、壳体、管板、管束等，管子的两端采用胀接或焊接或胀、焊结合的方式固定在管板上，管子的轴线与壳体的轴线平行，浮头式换热器属于间壁传热式换热器。 　　浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。新型浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，浮头换热器的特点：浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。由于浮头式换热器换热面积大，传热效果好，长期以来在化工生产中占据了主体地位。 　　2、浮头式换热器的防垢与除垢 　　2.1污垢的形成、影响与监测 　　（1）污垢的形成与影响 　　所谓污垢是指在与流体周围接触的固体表面上逐渐积聚起来的一层固态或软泥状物质，它通常以混合物的形态存在。固体表面从洁净状态到被污垢覆盖的过程，就是污垢的积聚过程，人们常称之为结垢或污染。结垢是一种极为普遍的现象，它存在于自然界、日常生活和各种工业生产过程，特别是各种传热过程中。目前，对换热器的污垢比较严格的定义是：换热面上妨碍传热和增加流体流过换热面时阻力的沉淀物。换热装置污垢的两个基本属性：①对传热的阻碍；②增加了换热流体的流动阻力。为了防止和减少污垢对换热设备的不利影响，人们采取了一系列的防垢、抑垢和除垢措施，如定期清洗、进行致垢流体的处理等，这些对策虽然在一定程度上减轻了污垢的危害，但却加大了设备的维护费用，缩短了设备的正常运行周期，在一定程度上影响设备的寿命。 　　污垢现象广泛存在于各种传热过程中，污垢的形成是一个复杂的过程，简单地说，污垢产生包括两个过程：第一个过程是污垢沉淀的过程，即污垢颗粒从主流液体向表面输送并逐渐成长的过程；第二个过程是沉淀物质形成粒状、粒子簇或片状后由于流动剪应力或温差应力的作用从表面脱除的过程。 　　污垢对浮头式换热器及其系统的影响主要有以下几点： 　　①污垢是热的不良导体，污垢沉积在设备表面影响了传热效果，降低了生产效率。 　　②污垢积聚在设备的表面，使局部腐蚀加剧，容易产生点腐蚀造成穿孔。 　　③污垢在换热管内沉积使管内流体的流通截面积变小，增大了流动阻力，导致泵或风机的功率消耗增大造成设备运行总能量消耗增大。 　　④由于污垢而引起的停车清洗，降低了设备连续运行的周期，影响生产效率。 　　（2）污垢的监测 　　①厚度监测法：污垢厚度的测量可以用一种特定的仪器，它主要由一装有可移动钢针的测微计和一带电流表的电回路组成（图1），因金属的电阻远较污垢层的小而电流表的读数猛然增大，这两个电流读数的差值就反映了污垢层的厚度，其具体数值应针对同种污垢事先进行标定。 　　②压降检测法：压降的测量通常是针对圆形、矩形或环形截面的通道进行的，是在两个压力旁通支管间跨接一个差压计以测量其压力降。 　　③温差监测法：污垢的温差表示法是生产现场常用的一种污垢程度的表示方法，它是通过换热器工艺介质和冷却水进出口温度差的变化来反映污垢沉积量的变化。温差监测法简便直观，是一种被广泛采用的现场监测手段，其缺点是可信度受到其他因素的影响，在不采用校正的情况下，只能作为污垢积聚的一个参考值。 　　除上述方法外，还有液晶瞬态法、脉冲反射法、钙离子浓度法以及采用光学技术法等进行污垢检测。 　　2.2抑垢和防垢的技术措施 　　⑴水