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公司图标 安全检查（SCL）分析表 编号：S/SS0105-2012-001 第 1 页 共 3 页 单位： 区域/工艺过程：本公司吊装设备 装置/设备/设施：流动式起重机 分析人员： 日期： 序号 标准 危害 风险度（RAM） 风险等级 控制以及补救措施 剩余风险度（RAM‘） H 健康 P 安全 A 财产 E 环境 R 声誉 P A E R 1 检验报告合格证 定期年检 财产受损 人员受伤 B4 B3 B3 B2 / 中 加强管理、定期送检，严禁无合格无证使用。 A1 A2 A1 A1 / 2 发动机 工作正常，无异响 发动机 损毁 / / C3 / C1 中 健全制度，做好“三检制”。 / / A1 / A1 3 制动系 制动有效，不跑偏 发生 交通事故 B5 B5 B5 /B1 B4 中 加强检查，及时安排维护保养。 A1 A1 A1 A1 A1 4 转向系 横直拉杆无松旷，转向灵活 发生 交通事故 B5 B5 B5 B1 B4 中 加强检查，及时安排维护保养。 A1 A1 A1 A1 A1 5 传动系 工作正常 发生 交通事故 B3 B3 B3 B1 / 中 加强检查，及时安排维护保养。 A1 A1 A1 A1 / 6 电气仪表 起动马达、发电机工作正常 发生故障影响生产 / C1 C1 / C2 中 加强检查，及时安排维护保养。 / B1 B1 / B1 7 防风防雨等防护装置 齐全 部件损坏 / C1 C1 / / 低 加强检查，及时安排维修。 / B1 B1 / / 8 管路及附件 排列整齐固定可靠 影响外观 车辆故障 / / B2 / B1 低 加强检查，及时安排维修。 / B1 / / B1 9 电器仪表 灯光仪表齐全有效 易发交通事故 / C1 C1 / C2 中 做好出车前、途中、回场后检查。 发现问题及时修理。 / C1 C1 / C1 安全检查（SCL）分析表 编号：S/SS0105-2012-001 第 2 页 共 3 页 单位： 区域/工艺过程：本公司吊装设备 装置/设备/设施：流动式起重机 分析人员： 日期： 序号 标准 危害 风险度（RAM） 风险等级 控制以及补救措施 剩余风险度（RAM‘） H 健康 P 安全 A 财产 E 环境 R 声誉 P A E R 10 吊钩 无严重磨损、无裂缝，防脱绳装置有效 货物坠落 B4 B4 B3 / B3 中 做好月检、使用前的检查和大型设备吊装前的联合检查。 A1 A1 A1 / A1 11 滑轮状况 完整、转动自如 1损坏跑绳； 2无法作业 C1 C2 / C1 中 做好月检、使用前的检查和大型设备吊装前的联合检查。 / A1 A1 / A1 12 液压油系统 无漏油 污染环境 发生火灾 / C2 C2 C1 C1 中 做好月检和使用过程中的检查。 / C1 C1 C1 C1 13 随车灭火器 性能可靠 扩大火灾 事故 / B4 B4 B2 B4 中 公司每月检一次。驾驶员日检。 / A1 A1 A1 A1 14 各连接部位（紧固螺帽） 紧定可靠 设备损坏 C3 C3 / C3 中 加强检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。 / A1 A1 / A1 15 钢丝绳状况 无断丝、打结、 滑润良好 1设备损坏人员伤害 B4 B4 B2 B4 中 公司每月组织进行检查，机组、机长做好使用过程中的检查。 A1 A1 A1 A1 A1 16 主要受力构件 无变形和裂纹 1设备损坏人员伤害 B4 B4 / / 中 定期检查，测量评估。 / A1 A1 / / 17 操纵装置 平稳、可靠 1设备损坏人员伤害 B4 B4 B2 B4 中 做好日常检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。 A1 A1 A1 A1 A1 安全检查（SCL）分析表 编号：S/SS0105-2012-001 第 3 页 共 3 页 单位： 区域/工艺过程：本公司吊装设备 装置/设备/设施：流动式起重机 分析人员： 日期： 序号 标准 危害 风险度（RAM） 风险等级 控制以及补救措施 剩余风险度（RAM‘） H 健康 P 安全 A 财产 E 环境 R 声誉 P A E R 18 力矩限制器 达到负荷率90%时提示报警、100%时切断自动停止危险作业 1设备损坏人员伤害 B4 B4 B4 B2 B4 中 做好日常检查，发现问题及时安排维修，不带故障执行任务。 A1 A1 A1