Oracle提交期Leadtime.docx

提前期的专题学习 前言：提前期直接关系到计划、生产、采购等重要的物流模块，但长期以来BOM模块中计算提前期部分的在11.5.4以及以下的版本一直存在BUG（PATCH2233424、2409092、2897711可以解决），使很多人在学习和测试时感到非常疑惑，不知道系统标准功能正确计算的提前期到底会是如何计算的。对此作专题讲解和测试，希望对大家理解提前期有所帮助。基本概念回顾1实例讲解：3总结――提前期计算公式6基本概念回顾预处理提前期:制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期:制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算(如何自动计算)处理后提前期:采购件接收后所需时间(例:检验时间)累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期(不包括预处理提前期？buy / make 各需要哪些提前期)fix:variable:提前期批量：制造物品处理前提前期，提前期批量需手工维护处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值(如何计算)没有处理后提前期采购物品处理前，后提前期，处理提前期需手工维护没有累计制造提前期，累计总提前期使用工艺路线和详细排产计算制造提前期离散重复计划物品的总提前期计算提前期的时候自动计算资源和工序的偏置资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比操作偏置为在该工序前已完成工作的百分比计划物料计划物料在需要的时候到达MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料使用自动计算制造提前期计算物料清单各层物料的处理提前期，使用自动计算累计提前期计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期总提前期处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期：处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期：处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期采购件提前期的用途与维护只能手工维护处理前提前期/处理提前期/处理后提前期制造件的提前期物品属性手工维护处理前提前期/提前期批量用于提前期偏置 可变提前期/固定提前期程序计算处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期累计总提前期用于时间栏定义 累计制造提前期/累计总提前期实例讲解：下面详细举个实例来分析提前期的计算逻辑，并在WIP中计算验证。T001工序只有一个资源LEAD1分配数量为1，计划资源T002工序也只有一个资源LEAD2分配数量为2，计划资源：T003工序也只有一个资源RY002分配数量为3，计划资源:所有资源都是一个班次，每天4小时。注意资源是只分配资源数的总用量，所以做一个该装配件的天数为：直接得到可变提前期因子：(0.01/1+0.01/2+0.02/3)/4=0.0054166667工序T002和其资源的偏置百分比为：0.01/(0.01/1+0.01/2+0.02/3)=46.15%工序T003和其资源的偏置百分比为：（0.01/1+0.01/2）/(0.01+0.01/2+0.02/3)=69.23%到物料属性窗口，发现提前期批量设为较大1000，则加工中提前期=可变提前期*提前期批量取整得到。WIP离散任务中提前期得到的时间偏置的验证：生产一个所需时间为(0.01+0.01/2+0.02/3)H50个需要分钟数为：(0.01+0.01/2+0.02/3)*50*60分/小时=65MIN所以时间偏置完全吻合正确。再检查工序偏置时间：65MIN*46.15%（工序偏置百分比）=30MIN65MIN*69.23%（工序偏置百分比）=45MIN总结――提前期计算公式一、当工艺路线的标准工序下，资源计划选为“是”，并基于“物料”SUM(工序i的资源用量――单位H小时/MIN(分配资源数量，部门资源可用数量)＝生产一个装配件需要的小时数物料属性计算出的可变提前期因子＝SUM(工序i的资源用量――单位H小时/MIN(分配资源数量，部门资源可用数量/该资源一天可用小时数――班次小时或24小时可用)二、当工艺路线的标准工序下，资源计划选为“是”，并基于“批次”SUM(工序i的资源用量――单位H小时/MIN(分配资源数量，部门资源可用数量)＝生产一个批次需要的小时数物料属性计算出的固定提前期因子＝SUM(工序i的资源用量――单位H小时/MIN(分配资源数量，部门资源可用数量/该资源一天可用小时数――班次小时或24小时可用)三、装配件计算提前期加工中提前期=取整（可变提前期*提前期批量）＋固定提前期装配件的总提前期＝预加工提前期 + 固定提前期 + （提前期批量x 可变提前期）累计制造提前期＝MAX(子装配件加工中提前期)＋装配件本身的加工中提前期累计总提前期＝MAX(BOM树所有物料总提前期)＋累计制造提前期四、关于工序及资源的提前期百分比，若都是有计划资源的工序，则第N个工序的偏置百分比：前面所有N-1道工序的耗