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自动型空气分离器 概 述 自动型空气分离器是一种能自动并连续不断地将不凝性气体（主要指空气）从制冷系统中分离出来并排出系统的设备。 自动空分对降低制冷系统冷凝压力，维持系统在最经济性的状况下运转起到重要作用。是自动化冷库必不可少的设备之一。 制冷系统中不凝性气体的来源 蒸发压力低于外界大气压时，由压缩机轴封、阀门的密封垫等部位进入系统。 系统维修保养和补充制冷剂时，需要拆卸管路，空气的进入也不可避免。 制冷剂和润滑油在高温、高压下的化学分解也会产生不凝性气体。 空气对制冷系统中换热器换热的影响 空气是一种传热的不良导体 ，积聚在冷凝器里的空气可在换热表面上形成空气层 ; 空气层的存在，阻断制冷剂与换热表面的接触，严重影响其换热性能，大大降低冷凝器的换热效果。 空气对制冷系统中换热器换热的影响 空气的存在对制冷系统影响的经济性分析 KA20C的能耗系数（单位制冷量的能耗量） 例：一台KA20C，在34 ℃ /-15 ℃制冷量为590kW，冷凝温度由34 ℃上升到36 ℃ 单位时间内需多消耗电能590kW×(0.376-0.357)=11.21kW 每年需多消耗电能11.21kW×10小时/天×365天=40916.5kW·h 所需电费为40916.5kW ·h ×0.5元/kW ·h =20,458.25元 需要放空的设备 冷凝器 虹吸罐 高压贮液器 多点放空的优点 制冷系统中，制冷工质的流动，由于管道中的阻力不一样，造成每一点的压力可能不同； 制造工艺的不同，造成相同设备的阻力也不一样； 不同的排气点之间存在压力差，若连通在一起，在压差的作用下，空气只能从压力最高的一点排放出来，其它点空气不能有效排除； 多点放空的优点 在压差作用下，压力高的排气点空气会流入压力低的排气点，导致空气在整个系统内流串，延长了空气的排放时间 ； 由于空气只能从压力最高的一点排放出来，造成压力较低点的空气始终排放不出来。 对于蒸发式冷凝器，还有 可能导致蒸发冷失效。 因此，为保证排气迅速彻底，应该每次排放一个点的空气，即制冷系统多点单独放空是十分必要的！ 工 作 原 理 空分结构 工作原理 系统加电后，自动空气分离器在PLC设定程序的控制下，首先打开供液电磁阀，液体制冷剂经供液管路进入冷凝盘管，气体经回气管路出去，一段时间后，圆筒内部充分冷却，打开一个排气点电磁阀，混合气体通过节流孔进入圆筒内，氨气经冷凝盘管冷却成液体，经浮球阀和回液管回流到冷凝盘管再供液， 工作原理 而分离出来的空气积聚在圆筒上部，使其内部压力逐渐上升，筒内压力上升的极限是进气管节流孔前的压力，取此压力为高压压力，当筒内压力与高压压力差达到0.01MPa~0.1MPa时，可以认为空气的分离程度已经足够，这时，高压压差控制器控制排气电磁阀打开，向水浴瓶排出气体，同时，进气电磁阀关闭，进水电磁阀打开。排气中少量的氨气被水吸收，空气被排到大气中。 工作原理 随着气体的持续排出，筒内压力逐渐下降，下降的极限是筒内氨气的饱和分压力，取此压力为低压压力，当圆筒内压力与低压压力差达到0.1MPa~0.4MPa时，可以认为空气排放基本完毕，这时，低压压差控制器控制排气电磁阀关闭，进水电磁阀关闭，然后打开下一个排气点电磁阀循环操作。 操作 每次上电时，界面上都会出现此友好画面。通过界面右方的上、下键进入下面的各画面。 操作 选择排气点 操作 工作状态显示画面，通过此画面，操作者可以监控到目前机组的工作状态：运行或待机，运行在几号放气点，有无故障。如果显示有故障，可以通过翻页，进入故障显示页。如果一个循环中有没有排气电磁阀打开，则系统进入待机状态。待机时间（参数设定画面中设定，默认值：24小时）到后，系统重新启动。 操作 操作 报警页。通过此页，我们可以了解机组出现何种故障，查看详细故障，排除故障后按ENTER键，再按↑或↓，使“否”变为“是”，最后按ENTER键 ，故障显示便可消除。报警页共有4页，用户可以通过界面右面的上、下键见到其他故障页。清除故障显示时应将4个故障页的故障显示全部清掉。 操作 故障记录页，可记录十次故障。在任何画面中，只要按HMI键盘中的ALARM键，便可进入故障记录页，通过翻页查看全部故障记录。 安全保护 安全保护 安全保护 4、长时间不排气：排气电磁阀在72小时内没打开过，输出“长时间不排气”。 注：其中2-15号故障，只报警不停机。第1号故障立即停机。 型 号 规 格 ZDKF-4 ZDKF-8 ZDKF-12