机械制造基础第4章金属的塑性变形与再结晶摘要.ppt

本章知识结构 4.1 金属的塑性变形 4 .2 变形金属在加热时组织和性能的变化 4.3 金属的热变形加工 4.1 金属的塑性变形 4.1.1 金属单晶体的塑性变形 单晶体金属塑性变形的基本方式是滑移和孪生，其中滑移是最主要的变形方式。 滑移变形有如下特点： (1) 滑移只能在切应力作用下发生。 (2) 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 4.1.2 金属多晶体的塑性变形 多晶体中每个晶粒的塑性变形与单晶体相同。但是由于晶粒间有晶界存在，各单晶粒的位向又不相同，故多晶体的塑性变形要比单晶体更加困难和复杂。 (1)晶内滑移 (2) 晶粒间的的滑移和转动 4.1.3 塑性变形对合金组织和性能的影响 1. 塑性变形对组织结构的影响 织构或择优取向 2. 加工硬化 (1) 位错密度随变形量增加而增加，从而使变形抗力增大。(2) 随变形量增加，亚结构细化，亚晶界对位错运动有阻碍作用。(3) 随变形量增加，空位密度增加。(4) 几何硬化。 3. 残余内应力 所谓内应力是指平衡于金属内部的应力。内应力的产生主要是由于金属在外力作用下，内部变形不均匀而引起的。 一般将内应力分为三类。 第一类内应力平衡于金属表面与心部之间，它是由于金属表面与心部变形不均匀造成的，又称