A205-T006：小机油系统分析.doc

项目检修范围及概述： 项目检修范围： （一）小机本体检修项目包括以下内容 1.A、B小机进汽主汽阀、调阀解体大修。 （二）A、B小机油系统检修包括以下内容 小机油箱内润滑油系统设备 小机油箱外润滑油系统设备 小机前箱内系统检修 小机滤油机检修 系统消缺（甲方提供的消缺项目） 6. 小机周围地沟盖板整治 7. 配合小机润滑油系统大流量专业冲洗 8. 配合电厂检修部进行小机滤油机改造。（非标） 概述： 1．小机油箱为小机润滑油系统储油箱，通过交直流油泵、向给水泵提供润滑油，储存在小机油箱内的润滑油通过过滤，沉淀排气后重复使用。 2．油泵出口装有润滑油滤网，油箱底部接有滤油机，起净化油质作用 。 3．油箱采用封闭式，依靠排油风机的抽吸维持油箱中具有一定负压。 4．所用油为 N#32汽轮机油。为保证润滑部件不被磨损，需严格要求润滑油的清洁度、物理、化学特性； 工作地点：汽机房零米 工期要求：大修期间完成 项目技术要求：（本技术要求未明确的技术细节，如修前技术交底时提供《妈湾发电总厂检修规程》，需严格执行规程要求） （一）小汽机本体部分检修要求： A、B小机进汽主汽阀、调阀解体大修 1.1 小机进汽主汽阀、调阀解体检查阀芯、阀座以及油缸各密封面、修复研磨直合格。 1.2 按照《检修规程》回装设备，更换各密封件。 1.3解体检查主汽阀、调阀各传动机构、配汽机构，轴承检测、修复加润滑脂活动灵活。 1.4调试至合格。 （二）A、B小机油系统检修要求 1.小机油箱清理： 1.1．检查净污油箱并用面粉擦拭干净，如果净油箱内有存油，需联系化学化验油质合格 1.2．将小机油箱润滑油倒入指定油箱（污油箱）内 1.3．用油净化装置和纸板滤油机在润滑油倒入净油箱起开始滤油，直至化学油化验合格 1.4．通过油箱底部检修放油阀将油箱残油放至油桶中 1.5．工作人员进入油箱，封堵各油管、取样口，并一一登记 1.6．用不起毛的白布（或无纺布）初擦净油箱油污，淤泥 1.7．用面粉团擦拭油箱四壁、管道底部，注意不要遗忘死角、拐角，去除焊逢锈污，再用清洗剂清洗 1.8．联系金属检查油箱内各焊点 1.9．检查箱外壁油漆是否完好 1.10．将检修排污管密封面清洗干净 2.小机油箱及各管道附件的检查： 2.1．各管道连接法兰检查,螺栓、止动垫片齐全无松动 2.2．油位计浮子正常，油位计浮筒清洗，磁翻板动作灵活一致，油位计指示准确 2.3．解体检查交流油泵、直流油泵油管连接法兰，更换法兰垫片为紫铜垫片 2.4．油箱内设备连接螺栓、止动垫片有无缺损、松动 3.小机润滑油滤网A、B清洗： 3.1．该滤网为碟片式，拆开滤筒上盖，将碟片全部拿出 3.2．用无纺布擦拭滤筒内部油污 3.3．将碟片逐片拆下，用煤油和毛刷（注意毛刷不能调毛）逐片进行清洗 3.4．逐片检查碟片有无破损，发现破损更换 4.回油滤网清理检查： 4.1检查回油滤网内有无异物，清洗回油滤网， 4.2检查回油滤网如有破损，进行更换。 5.交、直流油泵出口逆止门、调节阀检查： 5.1交、直流油泵出口逆止门检查，门瓣活动灵活，无脱焊、裂纹、断裂等缺陷；密封面检查无纵向沟槽、裂纹等，逆止门法兰垫更换。 5.2油泵出口溢流调节阀检查，如有缺陷，则解体检修。 6.小机系统漏油检查： 6.1检查小机油系统各法兰结合面和阀门盘根有无渗油.漏油痕迹，发现的及时更换法兰垫片和阀门盘根 6.2法兰垫片一律用耐油石棉材料，不允许用耐油橡胶 7.小机挂闸机构检查 7.1检查打闸机构、复位机构，并灵活。 7.2 消除渗漏 8.小机保安系统检查 解体检查危急遮断油门、危急遮断及复位装置、辅助油门控制器、清洗疏通节流孔板，各滤网更换。 9.小机保安油蓄能器检查 9.1．解体蓄能器检查皮囊更换各密封件。拧下蓄能器保护罩，使用充氮气装置检查蓄能器气体压力 9.2．冲压压力值为0.48Mpa ，用检漏剂检查蓄能器是否存在泄漏 10. A、B小机润滑油A、B冷却器四台清洗、防腐 （一）冷却器拆卸： 1．标记各冷却器法兰拆装记号 2．放净冷却器内存油、存水，有需要的联系热工拆卸测温元件 3．拆卸各冷却器两侧端室、端盖 （二）冷却器检查、清洗： 1．检查各冷却器的腐蚀情况，各盖板、水室重新进行防腐；锌（铝）块的腐蚀情况，是否需要更换，由专业防腐公司完成防腐工作，检修施工单位配合专业防腐公司并完成设备修复工作。 2．检查各法兰密封面，无沟槽、腐蚀，密封完好 3．检查各冷却器密封件有无损坏，否则更换 4．检查各法兰连接螺栓有无腐蚀 5．清理各冷却器两侧水室、各挡板杂物。用圆筒铜丝刷清理各冷却器冷却水管； 6．各冷却器用压缩空气查漏，利用压力表监视，两小时内压力无下降，发现漏点用堵头封堵。闭式冷却器灌水查漏；各冷却器打压压力为额定压力的1