机械加工方法与设备选用教学课件作者胡林岚电子教案单元三外圆表面的加工方法课件.pptVIP

《金属切削加工方法和设备选用》 知识要点 1、介绍外圆表面常见的加工方法和工艺范围及特点； 2、常用的外圆表面加工设备加工范围、传动系统和内部结构； 3、外圆车刀和砂轮的种类、结构及选用； 4、外圆表面加工的测量方法、常见缺陷及预防措施。 技能目标 1、通过本章的学习应掌握常用外圆加工设备工艺范围、特点、传动原理和内部结构并根据实际情况进行选用。 2、熟悉外圆加工的刀具种类和用途以及常用夹具和装夹方法并根据技术要求进行选用； 3、熟悉外圆表面加工的测量方法、常见缺陷及预防措施。 2． 刀具安装 　① 刀尖严格对准工件中心 ② 车刀刀杆应该与进给方向垂直 ③ 要求车刀刀杆伸出长度应该尽量短 ④ 最少要用刀台上的两个螺钉压紧车刀 3.2 外圆表面车削加工及设备 3.2.3 车床通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具 1、三爪自定心卡盘 三爪卡盘装夹工件的方法 图3-17 三爪卡盘 a)顺爪 b)顺爪 c)反爪 d)三爪卡盘与顶尖配合使用 适于夹持圆柱形、六角形等中小工件 3.2 外圆表面车削加工及设备 2、四爪单动卡盘 适用于夹持较大的圆柱形工件或形状不规则的工件 图3-19 四爪卡盘 图3-20 用百分表找正 利用划针盘校正后，安装精度比三爪卡盘高 3.2 外圆表面车削加工及设备 3、 工件在两顶尖之间的安装 较长或加工工序较多的轴类工件，为保证工件同轴度要求，常采用的装夹方法。 a) 用拨盘两顶尖安装工件? b) 用三卡代替拨盘安装工件 3.2 外圆表面车削加工及设备 车削一般轴类零件，特别是较重的轴类零件时常用一夹一顶的装夹方法 ，装夹方法操作简单、夹持力大，能承受较大的轴向切削力，应用很广 3.2 外圆表面车削加工及设备 4、用其它附件安装工件 图 3-24 花盘 2） 跟刀架和中心架 图3-25 跟刀架的的使用 图3-26 中心架的的使用 1）花盘 3.2 外圆表面车削加工及设备 3.2.4 外圆车削加工方法　 1．外圆车削的加工方法 （1）粗车 是以切除大部分加工余量为主要目的加工，对精度及表面粗糙度无太高要求。公差等级为 IT13～IT11, 表面粗糙度 Ra 值为 50～12.5μm 。 （2）半精车 是在粗车基础上，进一步提高精度和减小粗糙度值。可作为中等精度表面的终加工，也可作为精车或磨削前的预加工。其公差等级为 IT10～IT9 ，表面粗糙度 Ra 值为 6.3～3.2μm 。 （3）精车 是使工件达到预定的加工目的，保证零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度达到图样要求。公差等级为 IT8～T6 ，表面粗糙度 Ra 值为 1.6～0.8μm 。 3.2 外圆表面车削加工及设备 2．车削用量选择 （1）背吃刀量ap选择 （2）进给量f 选择 （3）切削速度vc选择 3．提高车削生产率的主要措施 （1） 高速车削、强力车削 （2） 提高刀具寿命 （3） 采用机夹可转位车刀 （4） 采用先进车削设备 3.2 外圆表面车削加工及设备 3.3 外圆表面的磨削加工及设备 磨削加工是在磨床上使用砂轮与工件作相对运动，对工件进行的一种多刀多刃的高速切削方法，它主要应用于零件的精加工，尤其对难切削的高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷等进行加工。 图 3-28 常见的磨削加工 3.3.1 磨削加工的特点 （1）磨削加工精度高 （2）磨削加工范围广 （3）砂轮具有一定的自锐性 （4）磨削速度高，过程复杂，消耗能量多，切削效率低 3.3 外圆表面的磨削加工及设备 3.3.2　磨床 外圆磨床包括万能外圆磨床、普通磨床和无心外圆磨床等 1、万能外圆磨床 机床的组成与布局 图3-29 M1432A万能外圆磨床结构示意图 万能外圆磨床由床身、头架、砂轮架、工作台、内圆磨装置及尾座等部分组成 3.3 外圆表面的磨削加工及设备 M1432A型万能外圆磨床磨削加工主要工艺范围 3.3 外圆表面的磨削加工及设备 2、 磨床的传动系统 3.3 外圆表面的磨削加工及设备 2. 砂轮的传动 ①外圆砂轮的传动 砂轮电机(1440 r/min)—Φ127/Φ113—砂轮旋转（一般取v砂≈35m/s） ②内圆磨具的传动 磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转(2种转速) 3. 工作台的手动驱动 手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为：