机械加工工艺编制及专用夹具设计教学课件作者周益军电子教案项目2盘套类零件工艺课件.pptVIP

（1）零件材料及其力学性能 当零件的材料确定后，毛坯的类型也就大致确定了。 例如，当零件材料为铸铁时，毛坯选择铸造毛坯； 当零件材料是钢材，且力学性能要求较高时，选择锻件； 当材料是钢材，而力学性能要求较低时，选择型材或铸钢。  （2）生产类型 大批大量生产时，可选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。用于毛坯制造的费用可由材料消耗和机械加工成本的降低来补偿。 如锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材；铸件采用金属模机器造型或精铸等。单件小批量生产时，可选成本较低的毛坯制造方法。如木模手工造型和自由锻造。 （3）零件的形状和尺寸 形状复杂的毛坯，常用铸造方法。大尺寸零件采用砂型铸造或自由锻造； 中、小型零件采用较先进的铸造方法或模锻、精锻等。 常见的一般用途的钢质阶梯轴零件，如各台阶的直径相差不大，可选用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件。 （4）现有生产条件 确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和外协的可能性等。 尤其应注意发挥行业协作网络的功能，实行专业化协作是实现优质低耗的重要途径。 （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 如考虑精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用。这样可大大减少机械加工量，甚至有时可不用机械加工，其经济效益非常显著。 受毛坯制造技术所限，加之对零件精度和表面质量的要求越来越高，故毛坯某些表面仍留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到质量要求。 毛坯尺寸与零件尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差。 毛坯加工余量及公差同毛坯制造方法有关，生产中可参照有关工艺手册和部门或企业的标准来确定。 一、加工余量的概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。 余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。 工序余量是同一被加工表面相邻两工序尺寸之差； 加工总余量指某一表面毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 加工总余量和工序余量的关系为 Z0＝Z1+Z2+Z3+‥‥+Zn＝∑Zi 式中， Z0——总加工余量 Zi——各工序的工序余量 如图所示平面的加工余量是单边余量，它等于实际切除的材料层厚度。 对于外表面： 对于内表面： 如图所示回转表面的加工余量是指直径上的，是双边余量，其实际切除的材料层厚度是加工余量的一半。 外圆表面： 内圆表面： ——本工序直径上的加工余量； 、 ——上工序的基本直径； 、 ——本工序的基本直径。 由于毛坯制造和各工序尺寸都有误差，各工序实际切除的余量值是变动的，所以加工余量又分为公称余量、最大余量和最小余量。 相邻两工序的基本尺寸之差即是公称余量。 为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即按被包容面取上偏差为零；包容面取下偏差为零。 毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余量与工序尺寸及其公差的关系如图所示。  二、加工余量的确定 加工余量的大小对工件的加工质量和生产率有较大的影响。 余量过大，会造成浪费工时，增加成本； 余量过小，会造成废品。 确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，越小越好。 在确定时应考虑以下因素： （1）上工序的表面粗糙度Ra和缺陷层Da 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度Ra和缺陷层Da全部切除。 （2）上工序的尺寸公差Ti-1 本工序的基本余量中包括了上工序的尺寸公差Ti-1 。 （4）本工序加工时的装夹误差εb 包括定位误差、夹紧误差和夹具在机床上的装夹误差。这些误差会使工件在加工时位置发生偏移，所以加工余量还必须考虑装夹误差的影响。 2.2 盘套类零件的工艺路线拟定 ⑴ 零件的工艺性分析 ⑵ 选择毛坯 ⑶ 确定机械加工余量 ⑷ 确定毛坯余量 ⑸ 定位基准的选择 ⑹ 零件表面加工方法的选择 ⑺ 制订工艺路线 2.2.2 套类零件的工艺路线拟定 2.3 工艺尺寸链计算方法 尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。在中、小批量生产和可靠性要求高的场合，多采用极值法；在大批量生产（如汽车工业）中，可采用概率法。 (1)封闭环的基本尺寸 关系尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺