机械加工工艺编制及专用夹具设计教学课件作者周益军电子教案项目3课件120214课件.pptVIP

《金属切削加工方法和设备选用》 平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。 3.1.1箱体平面加工方法 3.1.2 箱体孔系加工 3.1.2 箱体孔系加工 （1）找正法 　　找正法是在通用机床上，借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。这种方法加工效率低，一般只适用于单件小批生产。根据找正方法的不同。找正法又可分为以下几种： 　　① 划线找正法 　 ② 心轴和块规找正法 ③ 样板找正法 ④ 定心套找正法 （2）镗模法 　　镗模法即利用镗模夹具加工孔系。镗孔时，工件装夹在镗模上，镗杆被支承在镗模的导套里，增加了系统刚性。这样，镗刀便通过模板上的孔将工件上相应的孔加工出来，机床精度对孔系加工精度影响很小，孔距精度主要取决于镗模的制造精度，因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。当用两个或两个以上的支承来引导镗杆时，镗杆与机床主轴必须浮动联接 （3）坐标法 坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。 3.1.2 箱体孔系加工 （1）利用已加工孔作支承导向 如图3-14所示当箱体前壁上的孔加工好后，在孔内装一导向套，支承和引导镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴度要求。此法适于加工箱壁较近的孔。 图3-14 已加工孔作支承 （2）利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆 这种方法其镗杆系两端支承，刚性好，但此法调整麻烦，镗杆要长，很笨重，故只适于大型箱体的加工。 （3）采用调头镗 当箱体箱壁相距铰远时，可采用调头镗，如图3-15所示。工件在一次装夹下，镗好一端孔后，将镗床工作台回转180o，调整工作台位置，使已加工孔与镗床主轴同轴，然后再加工孔。 3 交叉孔系的加工 　　交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在普通镗床上主要靠机床工作台上的90o对准装置。因为它是挡块装置，结构简单，但对准精度低。 当有些镗床工作台90o对准装置精度很低时，可用心棒与百分表找正来提高其定位精度，即在加工好的孔中插入心棒，工作台转位90o，摇工作台用百分表找正 。 定位基准包括粗基准和精基准。用未加工过的毛坯表面做基准称粗基准，用已加工过的表面做基准称精基准。 3.2.1?箱体加工粗基准和精基准选择原则 3.2.1?箱体加工粗基准和精基准选择原则 3.2.2 加工顺序和加工阶段 3.2.2 加工顺序和加工阶段 3.2.2 加工顺序和加工阶段 划分加工阶段的好处: （1）有利于保证零件的加工质量。 （2）便于及时发现毛坯的缺陷，可以避免以后精加工的经济损失。 （3）可以合理安排加工设备和操作工人，有利于延长精加工设备的寿命。 （4）便于组织生产。 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。 为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，精加工之前进行；有时也可安排在切削加工之前进行。 为改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。 为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。 零件的加工顺序确定以后，在确定各工序的具体加工内容时，可有两种设计思路：一种是工序数多而各工序的加工内容少，称之为工序分散；另一种是工序数少而各工序的加工内容多，称之为工序集中。 3.2.4确定工序集中和工序分散的程度 1工序集中特点 （1）在一次安装中可加工出多个表面，不但减少了安装次数，而且易于保证这些表面之间的位置精度； （2）有利于采用高效的专用机床和工艺装备； （3）所用机器设备的数量少，生产线的占地面积小，使用的工人也少，易于管理； （4）机床结构通常较为复杂，调整和维修比较困难。 3.2.4确定工序集中和工序分散的程度 2 工序分散的特点是: （1）使用的设备较为简单，易于调整和维护； （2）有利于选择合理的切削用量； （3） 使用的设备数量多，占地面积较大，使用的工人数量也多。 加工经济精度指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。 加工精度与成本关系：任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间有如下图所示关系。图中δ为