机械加工工艺编制及专用夹具设计教学课件作者周益军电子教案项目6装配工艺编制及实施课件.pptVIP

项目6装配工艺编制及实施 6.1.1 装配的基本概念 1. 装配的概念 2. 装配精度 3. 装配精度与零件精度间的关系 装配的概念 按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 装配精度 （1）零部件间的配合精度和接触精度 （2）零部件间的位置尺寸精度和位置精度 （3）零部件间的相对运动精度 装配精度与零件精度间的关系 零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影响，而且装配精度是与它相关的若干个零部件的加工精度有关。 项目6装配工艺编制及实施 项目6装配工艺编制及实施 6.1.2 制定装配工艺规程的原则与步骤 1．装配工艺规程的主要内容 2. 制定装配工艺规程的基本原则 3. 制定装配工艺规程的步骤和内容 装配工艺规程的主要内容 （1）分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 （2）拟定装配顺序，划分装配工序。 （3）计算装配时间定额。 （4）确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检查工具。 （5）确定装配时零部件的输送方法及所需要的设备与工具。 （6）选择和设计装配过程中所需的工具、夹具及专用设备。 制定装配工艺规程的基本原则 ①保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 ②合理地安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 ③尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 ④要尽量减少装配工作所占的成本。 制定装配工艺规程的步骤和内容 （1）研究分析产品装配图及验收技术条件 （2）确定装配方法与装配组织形式 （3）划分装配单元和确定装配顺序 （4）装配工序的划分与设计 （5）编制装配工艺文件 （6）制定产品检验与试验规范 项目6装配工艺编制及实施 6.1.3 产品结构的装配工艺性 1.产品应能分成若干个独立装配的装配单元 2. 要有正确的装配基准 项目6装配工艺编制及实施 项目6装配工艺编制及实施 项目6装配工艺编制及实施 项目6装配工艺编制及实施 项目6装配工艺编制及实施 4. 正确选择装配方法 5. 应尽量减少装配时的修配量和机械加工量 项目6装配工艺编制及实施 6.1.4装配尺寸链原理与应用 1.有关装配尺寸链的概念 2.建立装配尺寸链的方法 项目6装配工艺编制及实施 1.有关装配尺寸链的概念 机械产品的装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。 2.建立装配尺寸链的方法 在装配尺寸链的研究分析中，建立装配尺寸链是十分关键的内容。只有建立的装配尺寸链是正确的，解装配尺寸链才有意义。 项目6装配工艺编制及实施 装配尺寸链的分类：装配尺寸链一般可分为4类： （1）直线尺寸链 （2）角度尺寸链 （3）平面尺寸链 （4）空间尺寸链 直线尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 项目6装配工艺编制及实施 3.装配尺寸链的查找方法 1）装配尺寸链的查找方法 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件（组成环），直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。 项目6装配工艺编制及实施 3.装配尺寸链的查找方法 2）查找装配尺寸链应注意的问题 （1）装配尺寸链应进行必要的简化 项目6装配工艺编制及实施 项目6装配工艺编制及实施 （2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则 项目6装配工艺编制及实施 （3）装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。 项目6装配工艺编制及实施 4.装配尺寸链的计算方法 I、互换装配法 按互换程度的不同，互换装配法有完全互换装配法和不完全互换装配法两种。 （一）完全互换装配法 （二）不完全互换装配法 项目6装配工艺编制及实施 （一）完全互换装配法 项目6装配工艺编制及实施 II、分组装配法 项目6装配工艺编制及实施 分组装配法的其他类似形式 1．直接选择装配法 2．复合选择装配法 项目6装配工艺编制及实施 III、修配装配法（简称修配法） （一）选择补偿环和确定其尺寸及极限偏差 （二）尺寸链的计算 （三）修配法的特点及应用场合 （四）修配法的种类 项目6装配工艺编制及实施 III、修配装配法（简称修配法） （一）选择补偿环和确定其尺寸及极限偏差 （二）尺寸链的计算 （三）修配法的特点及应用场合 （四）修配法的种类 项目6装配工艺编制及实施 III、修配装配法（简称修配法） （一）选择补偿环和确定其尺寸及极限偏差 1．选择补偿环 选择补偿环应满足以下要求： 1）要便于装拆，易于修配。一般应选形状比较简单、修配面较小的零件。 2）尽量不选公共组成环。因为公共组成环难以同