机械加工工艺编制及专用夹具设计教学课件作者周益军电子教案项目7零件关键工序专用夹具设计课件.pptVIP

【知识要点】 1.专用夹具设计的基础知识及常用夹紧机构； 2.工件定位概念和六点定位原理、四种定位情况、常用定位元件及其所限制的自由度； 3.定位误差的计算与分析方法； 4.夹紧力三要素的设计原则； 5.斜楔、螺旋、偏心和定心夹紧装置的结构与特点； 6. 机床夹具的设计一般方法。 【技能目标】 1.专用夹具设计方法； 2.夹具的定位误差分析计算； 3.初步具有工装改造的能力。 【工作场景导入】---【工作场景一】 如图7-1所示，齿轮坯以内孔和一小端面定位，车削外圆和大端面。加工后检测发现大端面与内孔垂直度超差。 【工作场景导入】---【工作场景二】 图7.2所示，钢套零件本工序需钻Φ5mm孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。钢套零件三维图如图7.3所示。 1.夹具的作用 工件装夹迅速，减少辅助时间；保证一定的加工精度，特别是相互位置精度；发挥机床潜力，扩大使用范围；减轻劳动强度，保证安全生产；平衡工序时间，便于生产过程自动化。 2.机床夹具组成 以图7.4 所示的钻床夹具为例。  定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。 (2) 夹紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。 (3) 导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件， (4) 夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。 根据加工零件的要求，以及所选用的机床不同，有些夹具上还有分度机构、导向键、平衡块和操作件等。对于铣床、镗床夹具还有定位键与工作台上的T 形槽配合进行定位，然后用螺钉固定。 3.机床夹具的分类 专用夹具：指为某一工件的某道工序加工而专门设计的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。a、对毛坯的质量要求高；b、设计制造周期长。 可调夹具：可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （2）按动力源分 夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。 （3)按使用机床分 按使用的机床分类，可把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。 1.基准的概念及其分类 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。如图7-5所示的中心线、端面。 基准可分为设计基准和工艺基准。 工艺基准又可分为定位基准、检测基准、装配基准。 (2)夹具安装法 使用能保证工件迅速定位与夹紧的装置进行安装叫作夹具安装。 夹具安装特点?： ①安装效率高成本低；②可保证保证重复定位精度； ③减轻劳动强度，保证生产节拍；④扩大机床使用范围。 应用范围：广泛用于大批量或中批生产及单件小生产中，无夹具安装就无法保证精度的工件加工。 ①定位支承点是定位元件抽象而来的。即支承点不一定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。 ②定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用。 ③分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件的某一自由度被限制，是指工件在某个坐标方向有了确定的位置，并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成。  4．工件定位中的几种情况 （1）完全定位 完全定位是指不重复地限制了工件的六个自由度的定位。当工件在x、y、z三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。如图7-10 连杆钻孔定位方案。 （2）不完全定位 根据加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位方式称为不完全定位。在长方体工件上铣通槽，应该限制五个自由度。在车床上车外圆只要限制4个自由度。