机械制造工艺教学课件作者第2版闵小琪电子教案及习题答案第六章课件.pptVIP

4．拉刀 拉刀是由许多逐渐增大尺寸的刀齿所组成的刀具。 拉削时利用拉刀上相邻刀齿尺寸的变化来切除加工余量，一般拉削精度为IT9-IT7,表面粗糙Ra3.2-0.5μm。 拉刀的主要特点是能加工各种形状贯通的内、外表面，使用寿命长，拉削精度及生产率高，主要用于大批或成批生产，但制造较复杂。 ③加工形成面的铣刀。 常用的有盘状成形铣刀，用于铣削成形面，铣削时其刀齿廓形要根据被加工工件的廓形来确定。 （1）拉刀的种类 拉刀的种类很多，归纳起来有以下几类： 根据拉削加工时所加工表面的不同，可分为外拉刀和内拉刀两种。两者主要用来加工平面、成形面等外表面；后者主要用来加工圆孔、方孔、花键孔等内表面。 根据拉刀结构形式的不同，可分为整体式和组合式。前者主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀；后者主要用于大尺寸拉刀和硬质合金组合拉刀。 （2）拉刀的结构 头部——拉刀的夹持部分，用于传递运动和动力。 颈部——用于连接头部与刀体，一般颈部与头部的尺寸较小，若拉刀强度不足，希望在头部或颈部折断，这样拉刀较易修复。另外常在此处刻印拉刀的标记。 过渡锥部——使前导部能顺利进入工作上预先加工出的孔中。 前导部——起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生偏斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。 切削部——担负主要的切削工作，能切除工件绝大部分余量，其刀齿尺寸逐渐增大，又可分为粗切齿和精切齿两部分，有的拉刀在这两部分之间还有过渡齿。 校准部分——切削很少，只切除工件弹性恢复量以校准与修光被切削表面，其刀齿尺寸不变。当切削部分的刀齿经刃磨使其尺寸变小后，前几个校准齿依次就变为切削齿，因此，校准齿还具有切削齿的后备作用。 后导部——用于保证拉刀加工即将完成离开工件时的正确位置，防止工件偏斜而损坏已加工表面或刀齿。 尾部——用于支撑拉刀，防止拉刀因自重而下垂，多用于长尺寸拉刀，尾部的直径视拉床托架尺寸而定，其长度一般应小于20mm。 图6-91 圆孔拉刀的组成部分 （3）拉削方式 拉削方式主要分为分层式、分块式及综合式三种。 1）分层式拉削 分层式拉削可分为成形式和渐成式两种。 2）分块式拉削 这种拉削方式，工件上的每一层金属不是由一个刀齿切去，而是由一组尺寸基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去每层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。 3）综合式拉削 该方式集中了成形式拉削与分块式拉削的优点。拉削时采用综合式拉刀，即粗切齿采用轮切式结构，精切齿采用成形式结构既可缩短拉刀的长度，工件加工完后又能获得较好的表面质量，生产率高。 图6-92 成形式拉削图形 图6-93 渐成式拉削图形 图6-95 综合式拉刀结构及拉削图形 2．孔加工刀具 （1）孔加工刀具的种类 在金属切削加工中，孔加工刀具是在实心材料上加工孔或对已有孔进行再加工所用的刀具。它是目前应用十分广泛的刀具之一。其种类繁多，按其用途可分成两大类：一类是在实体材料上加工孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，如锪钻、扩孔钻、铰刀和镗刀等。 1）扁钻 扁钻是使用最早的钻头，扁钻由钻杆和可换刀片两部分组成，可换刀片的材料为高速钢或硬质合金，为便于排屑，可在切削刃上磨出分屑槽。 扁钻的优点是刚性好，结构简单，制造成本低，便于采用机夹结构。一般认为，加工直径大于38mm孔时，采用扁钻比采用麻花钻经济。其缺点是切削条件差，生产率低，排屑困难，钻孔时不易保持孔的位置，加工精度低。 2）麻花钻 麻花钻是孔加工刀具中应用最广泛的刀具。特别是在加工φ30mm以下孔时，至今仍以麻花钻为主，麻花钻有时可当扩孔钻用。 3）中心钻 中心钻是用来加工轴类工件中心孔的刀具。 图6－78 扁钻 图6－79 中心钻 4）深孔钻 通常把孔深与孔径之比大于10的孔称为深孔，钻削深孔的钻头称为深孔钻。深孔钻的种类很多，常用的有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻、套料钻等。 5）扩孔钻 扩孔钻是用于扩大孔径、提高孔加工质量的刀具。它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。 6）锪钻 锪钻是用来在孔的端面上加工圆柱形沉头孔（图6-82a）、锥形沉头孔（图6-82b）或凸台表面（图6-82c）的刀具。 7）铰刀 铰刀是孔的精加工刀具，也可用作高精度孔的半精加工。加工孔精度可达IT7-IT6，表面粗糙度可达Ra1.6-0.4μm。 8）镗刀 镗刀是一种扩孔用的刀具，可用于多种机床（如车床、镗床及组合机床等）上进行镗孔。一般镗孔精度可达IT9-IT8，精细镗孔时能达