机械制造工艺教学课件作者第2版闵小琪电子教案及习题答案第五章课件.pptVIP

第五章 典型零件的加工工艺 第一节 轴类零件的加工 一、轴类零件的功用和结构特点 轴类零件是机器中的主要零件之一，它的主要功能是支承传动零件（齿轮、带轮、离合器等）和传递扭矩。从轴类零件的结构特征来看，它们都是长度L大于直径d的回转体零件，L/d≤12的轴通常称为刚性轴，而L/d≥12的轴则称为挠性轴。轴类零件的加工表面主要有内外圆柱面、内外圆锥面、轴肩、螺纹、花键、沟槽等。 二、轴类零件的技术要求 轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现传递运动和动力的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。因此，轴类零件的技术要求通常包含以下几个方面。 1．尺寸精度 轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，影响轴的回转精度与工作状态，通常对其尺寸精度要求较高，为IT5-IT7级；装配传动件的轴颈尺寸精度要求可低一些，为IT6 - IT9级。 2.形状精度 轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度，一般应将其控制在尺寸公差范用内，对精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。 3.位置精度 保证配合轴颈相对支承轴颈的同轴度或跳动，是轴类零件位置精度的普遍要求，它会影响传动件的传动精度。 4.表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5～6.3μm，与轴承相配合的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.16～0.63μm。 三、轴类零件的材料、毛坯及热处理 1.轴类零件的材料 轴类零件应根据其不同工作条件和使用要求选择不同的材料和不同的热处理方法，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 45钢是一般轴类零件常用的材料，经过调质处理可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合力学性能。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴，这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn可制造较高精度的轴，这类钢经调质和表面高频感应加热淬火后再回火，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和耐磨性。对于在高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi, 20Mn2B等低碳合金钢或38CrMoA1中碳渗氮钢 。 2.轴类零件的毛坯 轴类零件常用的毛坯是圆棒料和锻件，某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许的情况下可采用铸件。比较重要的轴大都采用锻件。 3.轴类零件的热处理 轴类零件在机加工前、后和过程中一般均需安排一定的热处理工序。在机加工前，对毛坯进行热处理的目的主要是改善材料的切削加工性、消除毛坯制造过程中产生的内应力。如对锻造毛坯通过退火或正火处理可以使钢的晶粒细化，降低硬度，便于切削加工，同时也消除了锻造应力。对于圆棒料毛坯，通过调质处理或正火处理可以有效地改善材料的切削加工性。在机加工过程中的热处理，主要是为了消除各个加工阶段产生的内应力，以利于保证后续加工工序的加工精度。终加工工序前的热处理，目的是为了工件能达到要求的表面力学物理性能，同时消除应力。 四、轴类零件加工工艺分析 (一) 轴类零件定位基准与装夹方法的选择 在轴类零件加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。 轴类零件加工时，精基准的选择通常有两种： 首选方案是采用顶尖孔作为定位基准。这样，可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。所以对于实心轴（锻件或棒料毛坯），在粗加工之前，应先打顶尖孔，以后的工序都用顶尖孔定位。对于空心轴，由于中心的孔钻出后，顶尖孔消失，可采用下面的方法： 1)在中心通孔的直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60°锥面，用倒角锥面代替中心孔。 2）在不宜采用倒角锥面作为定位基准时，可采用带有中心孔的锥堵或带锥堵的拉杆心轴，如图5-2所示。锥堵与工件的配合面应根据工件的形状做成相应的锥形（如图5-2a所示），如果轴的一端是圆柱孔，则锥堵的锥度取1：500（如图5-2b所示）。通常情况下，锥堵装好后不应拆卸或更换，如必须拆卸，重装后必须按重要外圆进行找正和修磨中心孔。 如果轴的长径比较大，而刚性较差，通常还需要增加中间支承来提高系统的刚性，常用的辅助支承是中心架或跟刀架。 精基准选择的另一方案是采用支承轴径定位，因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容