6S现场管理培训绪论.ppt

不 合 理 作业人员是否太少 人员的调配是否适当 能否工作得更舒服一点 能否更为清闲一点 姿势 处理方法有否勉强之处 机械的能力是否良好 机械的精度是否良 计测器的精度是否良好 材质、强度有否勉强之处 有否难以加工之处 交货期是否有勉强之处 浪费 有否[等待]的现象 作业余暇是否太多 有否浪费的移动 工作的程序是否良好 人员的配置是否适当 机械的转动状态如何 钻模是否妥善地被活用 机械的加工能力(大小、精度有否浪费之处 有否进行自动化、省力化 平均的转动率是否切适 废弃物是否能加以利用 材料是否剩余很多 修正的程度如何 有否再度涂饰 不均 忙与闲的不均情形如何 工作量的不均情形如何 个人差异是否很大 动作的联系是否顺利,有否相互等待的情形 工程的负荷是否均衡 有否等待的时间、空闲的时间 生产线是否平衡,有否不均衡的情形 材质有否不均的现象 有否发生歪曲的现象 材料是否能充分地供应 尺寸、精度的误差是否在允许的范围之内 6、日本工厂常用的“六不改善法” 1、不让等 2、不让碰 3、不让动 4、不让想 5、不让找 6、不让写 不是因为有些事情难以做到,我 们才失去了斗志,而是因为我们失去 了斗志,那些事情难以做到。 ——张瑞敏

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