建筑装饰构造与施工技术教学课件作者杨洁主编模块六特种装饰构造课件.ppt

2.按结构及外观形式分： （1）明框玻璃幕墙：玻璃板四边镶嵌在铝框内，横梁（杆）、立柱（杆）均外露，骨架有型钢和铝合金型材两种。其构造如图所示。 （2） 隐框玻璃幕墙：将玻璃用硅酮结构密封胶等固定在铝框上，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。其构造如图所示。 （3）半隐框玻璃幕墙：将玻璃两对边嵌在铝框内，两对边用结构胶粘结在铝框上，形成半隐框玻璃幕墙，有立柱外露横梁隐蔽和横梁外露立柱隐蔽两种。 （4）无框玻璃幕墙：指建筑物外墙使用大片玻璃板，且支撑结构都采用玻璃肋。 （二）、工具准备玻璃幕墙常用的工具见表 （三）、施工作业条件准备 （1）安装施工之前，幕墙施工单位应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输机械设备，确认是否具备施工条件。 （2）构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度，在室外储存时应采用保护措施。 （3）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。如偏差过大或未设预埋件时，应制定补救措施或可靠连接方案，经业主、土建设计单位同意后方可实施。 （4）由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。 （5）幕墙工程的安装施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 对幕墙安装的操作人员进行了详细的书面技术交底，并应强调操作工艺、技术措施、质量要求和成品保护。 （二）、明框玻璃幕墙工程施工操作要点 1.测量放线 （1）以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。 （2）依据结构体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点。如图。 2.预埋件、后置埋件的安装 （1）根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋件样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置（用色笔统一标注）。 （2）后置埋件采用10mm热镀锌钢板，四角冲出椭圆形长孔，以便安装调整。 （3）用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后吹风除去孔内泥灰，并认真检查至满足要求。 （4）安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之。如图所示。 3.铝型材的加工 （1）根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。 （2）利用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。 （3）对型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。 （4）经验收合格后，型材表面满贴保护膜。 4.竖料安装 （1）应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。竖料与预埋件节点如图所示。 （2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 （3）位置的调整时应注意，利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积。内外位置以标准钢丝线作基准测量。水平位置利用水准仪及水平基准点为基准。 （4）正式固定竖料：所有紧固用螺丝预紧至500kg/cm程度以上。 （5）检查确认时利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。 5.安装横料 （1）将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 （2）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。 （3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。竖料、横料及楼板间关系如图所示 （4）逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。安装完成后如图所示 6.玻璃板块制作 （1）将按设计要求订制的钢化、放火玻璃尺寸下料至生产厂家。 （2）加工前需将铝框用清洁剂彻底清洁，并即时以干布抹干。 （3）贴上透气定位双面垫块。 （4）把铝框粘合于玻璃上，然后用打胶机注上结构胶。 （5）刮出多余凸出的结构胶。 （6）摆放于不受碰撞挤压的固化架上，待结构胶固化。 镀膜玻璃隐框幕墙按以上施工方法，明框玻璃幕墙只需对玻璃进行裁划和磨边处理。 7.玻璃安装 （1）把加工好的玻璃板块运至各相应楼层。 （2）将玻璃板块挂于铝框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时必须有