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一 冲压件工艺分析 （1）此工件材料为Q235钢，具有良好的冲压性能。适合冲裁，工件结构相对比较简单，只有落料和冲孔两道工序，将外形视为落料 分析该零件的尺村精度，工作尺寸86 58 12 为自由公差，可看作IT14级对待。中心圆的尺寸为16 尺寸精度较低，普通冲裁即可满足要求。 （2）确定工艺方案。 A方案一 先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 B方案二 先冲孔在落料连续冲压，采用级进模生产。 C方案三 落料和冲孔复合，采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序和两幅模具，成本较高生产率较低。方案二虽然生产率较高，但模具结构复杂，板料定位精度较高。而且该工件壁厚较厚，冲模轮廓尺寸较小，无需采用级进模。，方案三生产效率高操作方便，工件精度也能满足。因此选用方案三更为合理。该材料为Q235，t为2.5㎜较硬且较厚，所以采用倒装复合模具。倒装复合模具用于生产批量大的冲裁件。 （3）模具设计计算 A排样 采用直排有废料排样方式，设计条料排样图（如图所示） 图1-1-垫块2零件图 图1-2垫块2排样图 计算冲裁面积S=58×16－20×12×2－64×3.14=4307 最小搭边值：a=2.5 ㎜ =2.8㎜ 条料宽度B=86+2×2.8≈92㎜；进距A=58+2.5=60.5㎜= 材料利用率： 二 计算冲压力 该模具采用弹性卸料方式 其中L=（58+86）×2+12×4=336㎜ T=2.5 =450MPa 故 F落=336×2.5×450=378×N 其中L=π×16=50.24 故 F冲=50.24×2.5×450=56.52×N （2）卸料力 :落 查表2-25 K=0.025~0.06 K取0.06， 得=0.06×378×N=22.6×N 顶件力 = 查表k取0.06 =0.06×56052×N=2.83×N 工件由打料杆向下推出 F=F落＋F冲++=460×N 三 压力中心 该工件形状上下，左右对称。压力中心在圆心 四 计算凸，凹模刃口尺寸。 查表2-11得间隙值=0.50 =0.36 查表2-14得磨损系数x=0.5 因冲裁件形状复杂，磨损规律不一样，为了保证凸凹模间隙，凸凹模采用配合加工，先加工基准件即外形的落料凹模和冲孔的凸模，然后用非基准件按基准件配做。 查公差表，按IT14级对待，有 。另外有 。 将尺寸分类： A类尺寸： B类尺寸： C类尺寸： 按表2-16凸凹模刃口尺寸计算如下： =（186－0.50×0.87)=㎜ =㎜ =㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 外形落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配做，并保证双边间隙值为0.36~0.50㎜。冲孔凹模按冲孔凸模实际尺寸配做，并保证双边间隙值为0.36~0.50㎜。 落料凸凹模外形尺寸： H=Kb 查表2-30得: k取0.38 H=0.38×86≈33㎜ 取凹模厚度为35㎜ 凹模壁厚 C=（1.5~2）H C≥30~40 C取50㎜ 套取标准凸凹模外形尺寸160㎜×200㎜。 落料凹模零件简图如下： 冲孔凸模零件的形式选择，d为16mm, 五．模具总体设计即主要零件的设计， （1）模具结构选择 （20卸料弹簧的设计计算 六冲压设备的选择 查表3冲压设备的技术参数。 选用JB21-63开式固定台压力机，主要参数如下 公称压力： 滑块行程： 最大闭合高度： 闭合高度调节量： 滑块中心线至床身距离： 工作台尺寸： 垫板厚度： 模柄尺寸： 漏料孔：