生产运作管理48084.docVIP

生产：是指一切社会组织将其输入转化为输出的过程从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、 等待停歇过程和自然过程。 从顾客到达到顾客满足需求离开的全过程。 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 ：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称生产运作战略决策内容产品设计与开发生产过程设计质量保证生产系统布局人力资源库存控制与管理物资供应生产作业计划设备维护 现代企业研发的重要性公理性设计理论流程式生产：工艺过程连续的生产 精益思想的五个原则：完美、价值、需求拉动、价值流、流动。 批量与生产间隔期的确定方法 1．以量定期法— 2．以期定量法——1批量和生产间隔期2生产周期3生产提前期4在制品定额 大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更多种产品）单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。 制造过程：从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。服务过程：从顾客到达到顾客满足需求离开的全过程。ti=kR 计算设备数量：Si = ti / R Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 计算设备负荷系数：Ki = Si / Sei 计算工人人数：Pi = Sei · g · Wi Pi 第i道工序的工人人数，g每日工作班次，Wi第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台班） 产品出产进度计划有哪些各有什么特点 大量大批生产的出产进度：固定产出、均匀递增、抛物线增长 成批轮番生产的出产进度：细水长流；集中轮番；与批量成整数倍；能力负荷均衡。 单件小批生产的出产进度：已有订单按交货期均衡（劳动量，设备）、留有余地，动态平衡。 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称。 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准。 成批生产的期量标准：批量和生产间隔期；生产周期；生产提前期；在制品定额。 最小批量法： t准备：一批产品准备结束时间；α： 调整时间损失系数t单件： 单件工时。 经济批量法：n：批量N：年产量n0：经济批量A：设备调整一次费用C：单件年平均库存费。 MRP II实现：企业整体效益、资金流与物流的、信息集成。 JIT的效用：人力资源减至1/2；产品开发周期减至1/2-1/3；在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2；成品库存减至1/4；产品质量提高3倍。 JIT的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。 JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 JIT的核心：追求无库存生产系统。 JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。 平准化生产：是同一条生产线上均匀地混合制造各种产品。 JIT总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅速的物料。基本目标为降低成本，彻底排除浪费。子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费。 库存分析与控制要解决的主要问题： 多长时间检查一次库存量（货间隔期问题）； 何时提出补充订货（订货点问题）； 每次定货量是多少（订货批量问题）。 库存控制系统有哪些？ 1）定量订货系统 2）定期订货系统 3）最大最小系统 为什么需要库存？库存是不可避免的（在途库存；在制品库存；应急库存；成品库存等）。 库存的好处：缩短订货周期，提高对用户的响应性；维持生产均衡、平稳； 防止发生缺货；起应急和缓冲作用，使生产不中断；形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。避免价格上涨。弊端：占用大量的资金；企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；腐烂变质、损坏等引起的损失；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。 库存系统分类：单周期库存与多周期库存（单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要