小型构件预制场讲述.doc

小型构件预制场施工方案 一、 编制依据、、、、本项目部施工的编制、技术力量、专业化程度、机械设备、综合生产能力等。 、主要技术标准： 《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000 《公路工程质量检验评定标准》 JT-2004 二、场地建设 1、选址要求 我部在规划小构件场选址时，首先考虑避免在红线范围内布设，其次是水电接入、交通较为方便，且施工机械材料等周转耗时少；需考虑在施工中安全因素，确保自然地质灾害导致小构件场的安全性，为此，我部将小型构件选址位于混凝土拌合站旁边，该处地形起伏较平缓、开阔；紧邻拌合站便于混凝土施工的快捷方便，且紧邻项目部便于管理的高效性。 2、场地面积规划： 为合理规划小型构件，便于工厂化、集中化生产管理，且满足场内生产、存放等要求，我部将小型构件场地规划出4个预制区、养护区、存放区、蓄水池等位置，总占地总面积约4500㎡。 3、场地内要求 （1）小型构件预制场布置要必须符合“四化”生产的要求，道路和排水畅通，场地四周采用钢丝网隔离栅进行封闭式管理，维护高度1.6m。预制场采用20cm厚C30混凝土进行硬化处理。 （2）场地硬化的原则为便于喷淋养护后的排水。场地内设置2道排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，睛天不扬尘。 （3）场内设置3排自动旋转喷头，间距8米，保证每个喷头都能单独覆盖到相邻喷头位置，养护时重叠洒水，加强后期养护效果，保证预制件质量完全达标。同时为加强喷淋效果，蓄水池中设置2个潜水泵，保证喷头全部打开时水压仍能达到设计要求。 三、小型构件预制场位置、加工范围 为确保预制构件施工质量，我标段对预制构件加工全部采用工厂化集中管理，特设置小型构件预制厂1处，确保小型构件预制块满足K2303+000-K2326+000段砌筑防护施工需求。预制场平面图见附图。 四、施工方案 小型构件预制厂建于既有混凝土拌和站旁边，利用拌合站的电力设施及水源，有效地减少临建的投入。 预制厂施工流程：小型构件预制厂规划→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理→。 1、总体规划图 小型构件预制厂分预制区、养护区和成品堆放区共三个区域，区域之间合理布局，场地四周采用钢丝网隔离栅进行封闭式管理，维护高度为1.6m。 2、测量放样 技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高。 3、场地处理 场地位置选定后，对施工的区域地面进行20cm厚的C30混凝土硬化处理。场地内设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，睛天不扬尘。 4、临建材料堆放 各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。 5、水、电设施 小型构件预制厂施工及生活用水，主要来自项目部的水井供水，，在场地内设置一座3m×1.5m×1.5m蓄水池，确保养生时用水充足。 小型构件预制厂施工用电引入拌合站生产用电。 6、台座施工 主要是预制区的振动台加固及相应的施工区域设置，在满足生产效率的同时更多的节约场地、节约成本投入。 五、小型构件预制及存放措施 为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。 1、施工准备 采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为300次。路缘石、镶边石、路肩石等模具先各进场100个。后期根据实际生产数量调整相应模板数量以满足施工需求。 混凝土采用拌合站统一拌合，采用经监理工程师批准的相应配合比进行浇筑。在振动台上边上料边振动成型，再拿到相应区域进行凝固养护。 2、施工工艺流程 施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 （1）配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。 （2）拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。在检测坍落度时，观察混凝