4101工作面过断层措施4101工作面过断层措施4101工作面过断层措施4101工作面过断层措施.doc

一、编制目的： 为了明确4101综放工作面过断层的措施、方法，保证施工安全，指导现场施工。 二、工作面位置及地质概况 4101工作面为4号煤层一采区首采工作面；4号煤一采区位于副斜井东部，4号胶带巷北部，采用单翼布置，走向长壁开采，回采面推进长度850米；倾向长度150米。4号煤层位于太原组顶部，煤层厚度5.35-16.09m，平均9.93m。 4101断层带位于下巷回采面推进长度490米，上巷回采面推进长度470米，根据采煤工作面运输顺槽和回风顺槽揭露断层情况，该断层为逆断层构造，倾向贯穿整个采煤工作面，走向长度上巷30米，下巷52米，倾角为60-71.5°左右。上下两巷的岩石分别为砂岩和灰岩，其硬度比较大，需要放震动炮平推过断层。 三、煤层顶、底板特征 4101工作面煤层直接顶为K3砂岩、砂质泥岩、灰色中粗砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩，有时有炭质泥岩伪顶，属中等冒落顶板；底板一般为含植物根化石的砂质泥岩或泥岩。 四、安全技术措施 1、过断层措施 ⑴过断层时，采用俯采卧底破岩的方式，煤机每割6-8个架子的时候，溜子要随煤机前进方向进行移架，及时打护帮板，减小空顶的时间，防止煤层片帮、冒顶等情况的发生。护顶预先护帮，支架有劲不超高，断层在端头时跟巷道回采。 ⑵过断层时，必须根据4101运输顺槽实际情况揭露岩煤及巷道坡度情况进行卧底，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致破岩过多。 ⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒～架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 ⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 ⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差空顶处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足。 ⑹必须加强支架的日常维护，支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。 ⑺过断层时，岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 局部掉顶必须及时停机，接实顶板后再进行割煤。 如断层处顶板破碎易冒，可采取超前或打锚杆逮顶的方法，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。 2、过破碎带措施 (1)严格遵守回采过程中破破的原则(2)由于该工作面煤层，特别是断层交角较小时，顶板冒落可能性最大，回采过程中必须及时带压移架，提高支架支撑强度。 (3)当工作面局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶煤回采，同时降底采高，及时伸出前梁及护帮板。 (4)当工作面局部遇层理、节理顶煤较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降底采高，及时伸出前梁及护帮板。 （5）其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。 3、预防冒顶及冒顶处理措施 提高支架支护强度，支架初撑力≥24Mpa，泵站提供压力≥30Mpa。 严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。破碎顶板处采高控制在2.～2.8m。 支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。 煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值≤3mm。 (5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,其要求是：，或钢（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用枇子、半圆木接实，并用严顶板。必要时打锚杆或木锚杆护帮。 (6)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板运输机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。 过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。 过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。 4、支护措施 ⑴过断层期间必须严格按作业规程的相关规定加强超前支护。 ⑵支架操作工必须严格按照操作规程进行操作。 ⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。 ⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。 ⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤3mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距≤±100m支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。 ⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒～架