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河北理工大学轻工学院 本科生毕业设计开题报告 题目：年产350万吨2250热连轧薄板车间设计 学 部： 工程教育部 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 07成型2班 姓 名： 高远 学 号： 200715151110 指导教师： 杨海丽 教授 2011年 4 月 12 日 一、1.1 热轧宽带钢生产技术的发展史 热轧宽带钢轧机的发展已有很久历史，第一套热轧于1926年诞生于美国。热连轧的发展一般认为经历了3个发展时期。 从提高生产率和产品精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减小轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧宽带钢生产技术在不同发展时期表现出不同的特点。 在1960年以前建设的热带钢轧机，习惯上称为第一代热带钢轧机。在这较长时期内，建设的热带钢轧机套数较多，主要集中在美国。但是这段时期热带钢轧机的技术发展缓慢，热带钢轧机辊身长度范围为1120~2490mm，由于没有宽的板坯，尚需横轧展宽，轧机的年生产力为100~200万,少数在100万以下，轧钢钢卷单重为6~13.6，单位宽度卷重5~12kg/mm，精轧机最大速度为10~12m/s。这一时期热轧带钢工艺技术最重要的进步是将厚度自动控制技术应用于精轧，从根本上改善了供给冷连轧机的原料带钢的厚度差[1]。 第二代大约在1960年，美国麦克劳斯钢公司最先在热带轧机精轧上研究采用计算机控制并获得成功。而后，英国斯宾塞钢公司也将计算机控制应用于连轧机上。最初应用计算机控制是以控制精轧机为主，随着计算机技术的进步，控制范围扩大到从加热炉装料到钢卷称重机为止的整个轧制线。热带连轧机是高速连轧机，高的生产率和高的产品质量要求都需要很高的操作技术。为减少操作失误和减轻工人的繁重劳动，也促进了自动化操作技术的发展，适应这种要求而成功地应用电子计算机控制是划时代的技术进步。从20世纪60年代初起，新建的热带钢轧机很快采用了计算机控制，日本到1971年共有19套热带轧机有14套采用计算机控制，不仅新建热带轧机，原有老的热带轧机也改造采用计算机控制[]。 大型的连铸板坯、步进是加热炉、大型化的粗轧机、精轧机组增加到7个机架、厚度自动控制、升速轧制、高效率的层流冷却技术以及轧制过程计算机控制的全面应用，将热轧宽带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段。 20世纪60年代到70年代初是热轧带钢轧机发展的最重要时期，这个时期热轧宽带钢轧机在向现代化技术发展方面取得了飞跃的进步。同时，连铸技术的发展成熟，为热连轧机获得优质的大型连铸板坯，为热连轧机大幅度的提高产量并向冷连轧机提供大的钢卷创造了有利条件。 日本和欧洲于1969~1974年期间建设的8~9套热带轧机[]，在主要生产工艺技术指标方面又超过了第二代热带轧机，被称为第三代热带轧机。 进入20世纪80年代以来，工业发达国家钢材市场供过于求的形式使得钢材生产特别是板带生产从追求款带钢轧机的大型化、高速、大卷重的指导思想，转向更加注重从产量质量上提高竞争力。提高产品质量、成长材率和降低成本是各钢铁公司一直努力的目标。20世纪80年代以来又形成新的一系列技术方针和综合性新技术。 20世纪90年代热轧宽带钢轧制工艺方面的一项重大突破，使1995~1996年日本川崎钢铁公司千叶厂开发成功的无头连续轧制宽带钢技术，该技术解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8~1.2mm超薄带钢的一系列技术难题。该项技术与常规热连轧技术相比，其特点上可以稳定的轧制厚0.8~1.2mm、宽1200mm的超薄带钢，并可以提高轧制这一部分产品的产量20%；由于全长在一定速度和张力下轧制，所以带钢全长质量均一，一级品收得率提高0.5%~1.5%；可以生产80MPa级高强度薄带钢；可以轧制厚度为1.2mm、宽度达1600mm宽而薄的带钢。 无头连续轧制带钢技术[]是在精轧机组前将两卷中间带钢头尾端切齐并由电感应加热器将头尾接合起来进行连续轧制的技术。在卷曲机前由高速飞剪将带钢在切分开来，经地下卷曲机卷成钢卷。无头轧制的一组带钢厚度是分步剪薄的，穿带盒和最后一卷带钢为厚度稍后的带钢，如厚度为1.26~1.66mm。实现无头轧制的主要设备和技术为：3个卷位的卷曲箱、中间带坯且头尾飞剪和电感应接合装置、精轧机组高速高精度厚度变更技术、卷曲机前高速切分飞剪和高速穿带装置。 1.2 国内外发展现状及分析 目前，国外许多大钢铁企业花费巨资改造热轧带钢厂，轧机能力大大增加，不断扩大品种范围，提高产品质量。国内大钢铁企业也在不断的开展这方面的改造，一些地方及资金