EPB型电袋复合除尘器操作培训简介.doc

EPB型电袋复合除尘器现场培训守则 设备原理简介： EPB型电袋复合除尘器是在同一个箱体内，有规律的布置电区和袋区，含尘气体通过气流均布后进入电区，发挥电除尘器高效作用，先除去80%左右的粉尘，剩余20%的粉尘进入袋区，发挥袋除尘器捕集细粉尘的优点，保证稳定的低排放，同时粉尘在袋区过滤时，引入全新的荷电粉尘过滤机制，设备阻力低，经过净化后的气体，通过风机，经烟囱排入大气。 工艺操作注意事项： 首先，工艺操作我们要注意入口温度，电袋复合除尘器前一定要有降温措施，否则，滤袋就有被高温冲击损坏的可能。 窑头电袋复合除尘器袋区一般选用的滤料为NOMEX滤料： 对于NOMEX滤料，在干燥情况下，操作温度一般控制在180℃以下，瞬时温度不超过220℃； 窑尾电袋复合除尘器袋区一般选用的滤料为玻纤覆膜滤料或P84（P84复合）滤料： 对于玻纤覆膜滤料，操作温度一般控制在200℃以下，瞬时温度不超过260℃； 对于P84（P84复合）滤料，操作温度一般控制在180℃以下，瞬时温度不超过260℃； （瞬时温度的概念：瞬时温度是指每次不超过10分钟，每年不超过15次，寿命期内总计不超过8小时。） 其次，处理风量、入口含尘浓度、风速、粉尘形状、湿度、温度等都会影响除尘器收尘效率。我们可以通过降低处理风量、调节湿度，改变温度来改善收尘效果。针对窑头电袋除尘器，尽量关闭冷风阀，通过冷却器降温；针对窑尾，应关闭冷风阀，保证增湿塔正常工作，喷嘴没有堵塞现象，雾化效果良好。这样，不但降低温度，减少工况处理风量，而且降低粉尘比电阻，达到收尘器正常工作的工艺要求。确保选粉机（旋风除尘器）使用正常，除尘效果达到或接近设计值，从而降低窑尾袋除尘器入口含尘浓度。 再次，对于窑尾电袋复合除尘器，进气前端必须安装CO测试仪，当CO含量大于或等于0.5%时报警，大于1%切断高压电源。 第四，电袋复合除尘器禁止产生正压，防止顶梁内积灰。 最后，整个工艺线设备的漏风情况和生产线的超产情况对除尘器阻力也有很大影响。 设备投运前的检查与调试： 机械部分的检查： 检查极间距是否保证，阴极线是否按要求三点点焊，电场两级之间是否有短路隐患； 检查电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换； 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查各振打锤与振打砧子位置是否符合要求。 壳体漏风点的检查和补焊，本体不包含物的切割及打磨。 内部支撑框架和伸缩节中的螺栓螺母是否去掉。 灰斗内杂物的清理。 拉链机减速机及给料机减速机是否已经加油。 整流变压器确保无漏油现象。 电器元件及压缩空气相关设备的检查与调试： 检查阴、阳极振打轴转动方向是否正确，振打电机、减速机是否转动灵活和润滑情况。 顶梁加热装置是否正常。 卸灰机构和输灰机构是否运转正常、灵活。 检查脉冲阀工作是否正常，提升阀开关是否正常，磁性开关输出指令是否正确反映，控制柜指令是否能正常反映；压差系统安装是否正确。 气源压力是否达到要求（一般压缩空气气源压力要求在0.6~0.8Mpa）；减压阀调试是否正常（一般调试到0.25~0.35Mpa，调试好后一定要将减压阀顶端的螺栓上紧）；气源三联体减压调试是否正常（一般调试到0.3~0. 5Mpa）；气包压力是否正常（一般调试到0.25~0.35Mpa）；三联体油瓶是否已经加油（正常加油量一般在2/3容量，用油要求为透平油，IS0VG32或同级及同级以上用油）。 检查清灰系统的密封性，例如安全阀是否有漏气现象，喷吹管柔性连接器密封是否良好，压缩空气管路系统是否密封良好。 设备的整体清扫：包括内部走台、人孔门门框内杂物、楼梯平台、防雨盖和除尘器顶板上杂物的清理和净气室内部焊渣、焊条的清扫等。 电区的空载升压试验：建议电袋复合除尘器在滤袋、袋笼安装前进行电区的空载升压试验。因为在升压后，可能因为升压数据不理想，从而对电区极间距进行校正，如果滤袋、袋笼已经就位，校正工作很可能伤害到滤袋。接通电加热器，检查温升速度及温度控制范围是否符合要求。适当调节恒温控制器。 拉风：为彻底清除除尘器内的杂物，在安装滤袋前，必须将窑尾引风机开启至少8小时，风门开度大于1/2，进行一次拉风清扫。并且建议在拉风过程中将电区低压振打开启二十分钟左右，彻底清除分布板、阴极框架、极板上的焊渣。 6、滤袋及袋笼的安装就位： A、滤袋安装：首先将滤袋安装套放入花板孔内，以保护滤袋不被毛边刮伤。然后将滤袋穿过安装套放入后，再取出安装套。其次，慢慢将滤袋顶部弹簧胀圈弯曲成蝴蝶翅状，然后将其凹槽衬垫嵌如花板孔，此环节要注意滤袋的纵向缝线背离气流方向。再次，使弹簧胀圈完全贴合在花板孔。当胀圈完全贴合在花板孔周围时会发出响亮的一声“噗”。有可能也需要用一些轻微的压力来定位胀圈。最后，检查并确保胀圈与孔板配