化工原理实验报告_空气总传热.doc

总传热系数与对流传热系数的测定 一、实验目的 1．了解间壁式换热器的结构与操作原理； 2．学习测定套管换热器总传热系数的方法； 3．学习测定空气侧的对流传热系数； 4．了解空气流速的变化对总传热系数的影响。 二、实验原理 本实验采用套管式换热器，热流体走管间，为蒸汽冷凝，冷流体走内管，为空气。该传热过程由水蒸气到不锈钢管外管壁的对流传热、从外管壁到内管壁的传导传热、内管壁到冷水的对流传热三个串联步骤组成。 实验流程如图1所示。 图1. 传热实验装置流程图 1-空气流量调节阀 2-转子流量计 3-蒸汽调节阀 4-蒸汽压力表 5-套管换热器 6-冷凝水排放筒 7-旋塞 8-空气进口温度计 9-空气出口温度计 10-不凝气排放口 套管换热器5由不锈钢管（或紫铜管）内管和无缝钢外管组成。内管的进出口端各装有热电阻温度计一支，用于测量空气的进出口温度。内管的进、出口端及中间截面外壁表面上，各焊有三对热电偶，型号为WRNK-192。 不锈钢管规格(21.25(2.75，长1.10米 S=(doL=0.0734m2 紫铜管(16(2，长1.20米 S=(doL=0.0603m2 转子流量计（空气，0~20m3/h，20℃） 数字显示表SWP-C40 此设备的总传热系数可由下式计算： 其中 式中：——传热速率，W； ——传热面积，m2；S=(doL ——对数平均温度差，℃ ——饱和蒸汽温度，℃，根据饱和蒸汽压力查表求得； ——分别为空气进、出口温度，℃。 通过套管换热器间壁的传热速率，即空气通过换热器被加热的速率，用下式求得： ， W 其中，Cp应取进、出口平均温度下空气的比热容。W=Vs((，其中(为进口温度下空气的密度。 对流传热系数的计算公式为 式中 S─内管的内表面积，m2； (─空气侧的对流传热系数，W/(m2((C)； (tm─空气与管壁的对数平均温度差，(C。 所得到的(值可以仿照Dittus-Boelter equation进行关联： 式中 Re─Reynolds number雷诺准数， Pr─Prandtl number普朗特准数， 空气的物性参数应取进、出口平均温度下的值。 实验过程中，蒸汽阀门和冷凝水排放阀都应保持开通，避免冷凝水在器内积存。 空气的流量Vs由转子流量计测得，单位为体积流量m3/h。当通过转子流量计的空气温度不是20℃是，需根据密度变化进行流量校正。若转化为质量流量，需根据通过转子流量计的空气的温度查表得到水的密度，此温度即空气入口处温度。 实验过程中，锅炉内的水蒸气压力由控温仪自动控制在0.05（0.04）MPa，此压力为表压力，水蒸气的温度应由其绝对压力查表得到。在此，水蒸气温度为110.4（109.4）℃。 三、实验步骤 1．实验开始时，先开通锅炉加热器开关，等待蒸汽压力达到设定的0.05MPa，打开放气阀及冷凝水排出阀使套管中空气及积聚的冷凝水排净。放气阀在整个实验过程中，稍稍开启，以便不凝性气体能连续排出，不致积累。然后，打开气泵，通空气，并保持旁路始终开通，避免气泵因憋气过热而烧坏。 2．调节空气的流量，从低流速开始，做8个点，每点测量时必须待流速稳定，加热蒸汽压强维持稳定，空气出口温度不变后，才可记录数据。需记录的数据包括：空气的流量和进、出口温度。 3．实验完毕后，关闭气泵，关闭加热电源。 四、数据处理与讨论 1．总传热系数K的测定 本实验所用的装置为不锈钢管，相应的数据处理如下： 不锈钢管外表面积=0.0734m2 内管横截面积1.9473(10-4 m2 蒸汽温度T=110.4℃ 表1. 总传热系数的测定数据与处理结果 序 号 空气 流量 m3/h 空气 流速 m/s 空气 进口温度℃ 空气 出口温度℃ 传热速率 总传热系数K 1 4 5.71 32.8 96.9 82.84 30.8 2 5 7.13 32.5 96.8 103.9 38.4 3 6 8.56 32.5 96.4 123.9 45.4 4 7 9.99 32.5 96.0 143.6 47.2 5 8 11.41 32.6 95.7 147.98 52.0 6 9 12.83 32.9 95.3 181.4 64.8 7 10 14.26 33.3 94.8 198.7 70.3 8 11 15.69 33.7 94.4 215.7 75.9 以第三组数据为例： 平均温度tm=(32.5+96.4)/2=64.45(C 查表，在此温度下空气的比热容为1.007kJ/(kg((C) 在32.5(C的进口温度下，密度为1.155kg/m3 若不对流量