单容水箱pi控制系统设计实习报告.docVIP

过程控制系统设计实习报告 学院名称：电子与信息工程学院 班级名称： 测控09-1 学生姓名： 程喜 学 号： 120093107066 指导教师： 张庆思 提交日期： 2012 年 11 月 15 日 过程控制系统设计 一、设计题目：单容水箱PI控制系统设计 二、设计目的： 掌握液位传感器的零点和增益调整方法。 掌握西门子200PLC PI控制程序的编写方法。 掌握MCGS组态软件的使用方法。 三、设计原理： 1、PID调节原理： PID控制器问世至今已有近70年历史,它?以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。PID控制,实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差,利用比例、?积分、微分计算出控制量进行控制的。?比例（P）控制? 比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state?error）。?积分（I）控制? 在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的?或简称有差系统（System?with?Steady-state?Error）。为了消除稳态误差,在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。这样,即便误差很小,积?分项也会随着时间的增加而加大,它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。因此,比例+积分(PI)控制器,可以使系统在进入稳态后无稳?态误差。?微分（D）控制? 在微分控制中,控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。?自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件,具有抑制误差的作用,?其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。这就是说,在控制器中仅引入?“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的控制器,就能?够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在?调节过程中的动态特性。?PID控制器的参数整定? PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被?控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID控制器参数整定的方法很多,概括起来有两大类：一是理论计算整定法。它主要是?依据系统的数学模型,经过理论计算确定控制器参数。这种方法所得到的计算数据未必可以直接用,还必须通过工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法,它主?要依赖工程经验,直接在控制系统的试验中进行,且方法简单、易于掌握,在工程实际中被广泛采用。PID控制器参数的工程整定方法,主要有临界比例法、反应?曲线法和衰减法。三种方法各有其特点,其共同点都是通过试验,然后按照工程经验公式对控制器参数进行整定。但无论采用哪一种方法所得到的控制器参数,都需?要在实际运行中进行最后调整与完善。现在一般采用的是临界比例法。利用该方法进行?PID控制器参数的整定 PID参数整定步骤如下： 首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作;(2)仅加入比例控制环节,直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡,?记下这时的比例放大系数和临界振荡周期;(3)在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。?在实际调试中,只能先大致设定一个经验值,然后根据调节效果修改。?对于温度系统：P（%）20--60,I（分）3--10,D（分）0.5--3?对于流量系统：P（%）40--100,I（分）0.1--1?对于压力系统：P（%）30--70,I（分）0.4--3?对于液位系统：P（%）20--80,I（分）1--5?参数整定找最佳,从小到大顺序查?先是比例后积分,最后再把微分加?曲线振荡很频繁,比例度盘要放大?曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳?曲线偏离回复慢,积分时间往下降?曲线波动周期长,积分时间再加长?曲线振荡频率快,先把微分降下来?动差大来波动慢。微分时间应加长?理想曲线两个波,前高后低4比1?一看二调多分析,调节质量不会低 2、本次实习面板连接图： 四、实习内容： 调整液位传感器参数，使其能够准确检测水箱