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动力中心设备概述 动力中心 动力中心总计设备约1300台，在设备28大类分类中，主要集中于罐类（库、箱、容器、仓泵等）、通用机械类（机泵）、起重运输类（管带机、堆取料机等）、管道阀门类、换热设备类、动力设备类（CFB锅炉）、安全环保专用设备类（布袋除尘器）、其它设备（吹灰器）等。 一、装置概况介绍二、CFB锅炉介绍 三、其它设备结构介绍 讲课内容 一、装置概况介绍 动力中心是公司100万吨/年乙烯工程的配套项目，配有： CFB锅炉——410T/H循环流化床5台 汽轮机组——50MW双抽冷凝式汽轮机4台、60MW发电机及配套励磁机各4台 化学水处理系统——1600t/h除盐水膜处理系统、800t/h工艺凝结水系统和320t/h透平凝结水系统 辅助系统——配套的辅机和附属设备 CFB锅炉 CFB锅炉为超高压、单汽包、自然循环、露天布置的锅炉，是上海电气集团股份有限公司在引进、吸收美国ALSTOM公司循环流化床锅炉的基础上设计、制造的。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉共设有4个给煤点和4个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。 5台锅炉并联运行，提供12.5MPa、545℃的超高压过热蒸汽。一根主蒸汽母管分三段，来自1＃、2＃CFB锅炉的主蒸汽进入I段主蒸汽母管，再分别接入1、2号汽轮机；来自4＃、5＃CFB锅炉的主蒸汽进入III段主蒸汽母管，再分别接入3、4号汽轮机；3＃CFB锅炉的主蒸汽进入II段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高压蒸汽从II段母管接出。 汽轮发电机组 汽轮机是南汽的超高压双抽凝汽式汽轮机，型号为CC50-12.3/4.7/1.9，本机二级可调所抽蒸汽除了满足动力中心所需蒸汽之外，还通过汽汽喷射泵混合锅炉主蒸汽和汽轮机一级可调抽汽后再减压向炼油提供150T/H 4.2MPa、温度445℃的过热蒸汽。 发电机——济南发电机厂。 励磁机——北京吉恩。 化学水处理系统 化学水处理系统系公司100万吨/年的配套工程，担负着给乙烯和动力中心提供除盐水的任务，同时还承担了乙烯装置冷凝水回用的处理装置，除盐水系统处理规模为产水：1600t/h，主要设备有：板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透、混床及水箱、机泵等。冷凝水系统处理分两部分规模为：工艺凝结水处理系统设计处理能力为800t/h，透平凝液处理系统设计处理能力为320t/h。主要设备有：表面式过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器、阳床、混床及水箱、机泵等。 除盐水系统处理——半岛环保科技（昆山）有限公司 冷凝水系统处理——常熟市华能水处理设备有限责任公司 辅助系统 配套的辅机和附属设备种类较多，主要集中在几大辅助系统。 燃料输送系统:站外燃料输送系统、站内燃料输送系统。 飞灰输送系统 石灰石输送系统 床料返送系统 二、主要设备简介——CFB锅炉 动力中心CFB锅炉总体简介 锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和8片屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右二侧,中间布置8片屏式过热器 。炉膛与后烟井之间，布置有两台绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟道内按烟气流向依次布置高温过热器、中温过热器和二级省煤器，高温过热器、中温过热器和二级省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在屏式过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温过热器之间布置二级喷水减温器。 动力中心CFB锅炉总体简介 锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有四个给煤点和四个石灰