化水设备试车方案.docVIP

脱 盐 水 站 纯水设备调试方案 目 录 一、方案概论 1 二、调试前应具备的条件 3 三、调试前的准备 3 四、设备调试 5 五、调试记录确认表格 9 一、方案概论 1.1 编制依据 1）《水处理设备制备技术条件》(JB2923-99) 2） 水处理系统图 3）《生活饮用水水质标准》GB5749-85 4） 反渗透、施工图册及相关设备厂商标准。 1.2 调试目的 1） 明确设备调试方案与调试设备运行参数与设计相符。 2） 为确保系统及设备正常投入运行，对相关专业的维护，保护联锁和信号装置和相应的程序控制系统提出相关的条件和工艺运行要求。 3） 检查设备系统的性能和运行情况。 4） 为设备进一步代保管与验收 1.3 调试范围 整个工艺系统 1.4 工艺概述 1）设计规模 一级反渗透出水： 90m3/h/套（3套）设计 二级反渗透出水： 81m3/h套（3套）设计 2） 除盐水产水要求达到国家脱盐水水质标准。 3） 系统主工艺流程： 絮凝剂 阻垢剂 ↓ ↓ 预处理系统 →保安过滤器 →高压泵→一级反渗透装置→二级反渗透装置→纯水箱 ↑ ↑ 还原剂 碱 本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、一级RO脱盐系统、二级RO脱盐系统。预处理系统用于去除水中的悬浮物、胶体、余氯等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5(m保安过滤器、高压泵、RO膜组、脱碳塔、中间水箱等，能脱除水中98%以上的盐份，它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。 1.5 系统辅助流程 1） RO清洗系统： 主要设备有5(m过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。 4） 絮凝剂投加系统： 主要由絮凝剂计量箱、絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在超滤前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体被截留去除。絮凝剂计量泵配置各为一用一备。 5） 阻垢剂投加系统： 主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5(m过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为三用一备。 6） 还原剂投加系统： 主要由还原剂计量箱和还原剂计量泵组成。去除RO进水的余氯，能防止余氯损坏反渗透膜元件，在5(m过滤器前投加还原剂。还原剂计量泵配置为一用一备。 1.6 仪表与自控系统 本系统预处理、RO是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，通过装置上的PLC实现报警及自动运行。系统的PLC自动控制过程在试车完成后按实际情况进行调整。 主要功能： 本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。 1.7 主要设备参数 序号 设备名称 规格与型号 数量 换热器装置 Q=360m3/h/套，TL 550 KBIL 1套 一级反渗透装置 Q=90m3/h/套，一级两段，回收率75％，低压复合膜 3套 二级反渗透装置 Q=81m3/h/套，一级两段，回收率90％，低压复合膜 3套 絮凝剂投加系统 V=1000L 一台 GM0050 Q=0-50L/hr H=1.0Mpa N=0.25KW 1套 碱剂投加系统 V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hr H=1.2Mpa N=0.25KW 1套 还原剂投加系统 V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hr H=1.2Mpa N=0.25KW 1套 阻垢剂投加系统 V=1000L 一台 P056-368TI Q=0.04-3.8L/hr H=0.76Mpa N=0.022KW 1套 二、调试前应具备的条件 2.1 能提供连续合格的原水，干净的自来水。 2.2 系统管道（设备进出口等所有连接管道）全部按要求进行吹扫，管路内的杂物清理干净。 2.3 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。 2.4 各转动机械，如泵、风机等分部试转合格。 2.5 手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；气动、电动阀门操作准确。 2.6 照明、通讯能满足现场要求。 2.7 调试用的药品数量充足，检验合格。(见药品用量表) 2.8 安装、运行、厂家等单位的相关人员配合到位。 检查水处理设备内部进水装置是否紧固，过流部件是否松