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炼钢工艺流程及炼钢用合金辅料知识第一部分：炼钢工艺流程 简介 炼钢生产是一项系统工程，生产基本流程如下图所示： 矿山→ 烧结厂、球团厂 烧结矿、球团矿 高炉 铁水 煤矿→ 焦化厂 焦炭 铁前系统 炼铁厂  1铁水 铁水预处理 转炉炼钢 钢水精炼 连铸 连铸坯 2.废钢+铁水 电弧炉 钢水精炼 连铸 连铸坯 炼钢厂 方坯 轧机 棒材、线材、型材 连铸坯 板坯 轧机 中板、厚板、薄板 圆坯 轧机 无缝钢管 轧钢厂 炼钢简述 1.首先在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精炼焦煤和品位达到要求的铁矿石，通过陆路或水运送到钢铁企业的原料厂进行配煤或配矿、混匀、再分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿。 2.高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括烧结矿、球团矿和块矿）、铁水送炼钢厂炼钢； 高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥3.炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢工艺流程和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉——铁水预处理——转炉——精炼——连铸”称为长流程，而将“铁水+废钢——电弧炉——精炼——连铸”称为短流程。 4.炼钢厂的最终产品是连铸坯。按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄板；圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。 二、详细介绍 1.铁前系统 （1）烧结厂 主要任务：将粉状铁矿石（包括富粉矿、精矿粉等）和钢铁厂二次含铁粉尘，通过烧结机的烧结过程，加工成符合高炉要求的人造富块矿——烧结矿。在烧结混合料中，通过调整加入的熔剂（如消石灰、石灰石、白云石等）和燃料（焦粉、无烟煤粉）的数量，通过烧结可以控制烧结矿的化学成分（如碱度MgO等）和冶金性能。通过烧结还能去除烧结原料中80%以上的硫。 （2）焦化厂 焦炭是高炉炼铁不可缺少的燃料和还原剂，生产设备为焦炉。焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦及煤气和化工产品回收处理等工序。炼焦的副产品是高热值的高炉煤气及作为化工原料的焦油、粗苯等。 2.高炉炼铁 （1）主要任务：是用铁矿石和焦炭冶炼出合格的铁水供转炉炼钢，同时产生大量高炉煤气供炼铁厂热风炉、烧结厂、炼钢厂、轧钢厂使用。 （2）过程：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 （3）主要化学反应: Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2, Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2, 2Fe2O3+3C=4Fe+3CO2, (4)造渣：高炉炼铁过程中，熔剂同矿石的脉石和焦炭的灰分相互作用，将不进入生铁和煤气的物质溶解、汇集和熔化成液态炉渣的过程。矿石的脉石和焦炭的灰