人机工程检查要点.doc

人机工程检查表 材料存储和处理 例子： 检查要点1：清理和标明运输路线。 你建议采取措施吗？ 不需要 需要 优先 说明 检查要点2：保持过道和走廊足够宽，允许双向运输。 检查要点3：保证运输路面平坦，防滑，无障碍。 检查要点4：提供倾斜度为5-8%的斜坡来代替工作场所内的小台阶或突然的高度差。 检查要点5：改进工作区的布局，最大程度地减少材料的移动的需求。 检查要点6：搬运材料时，使用手推车，手动卡车和其他带轮的装置。 检查要点7：使用移动式储存架，避免不必要的装卸工作。 检查要点8：为了最大程度的减少材料的人工运输，在工作区附近使用多层货架。 检查要点9：提升、降落和移动较重材料时，使用机械装置。 检查要点10：使用传送带，起重机和其他机械运输方式，减少材料的人工搬运。 检查要点11：将重物分成几个较轻的包装，容器或货盘进行运输来替代运输整个重物。 检查要点12：对所有的包装盒容器提供把手，手柄或好的握点。 检查要点13：当人工移动材料时，尽量消除搬运高度差或将其高度差降至最小。 检查要点14：利用水平推拉方式水平地供应和一走较重货物，避免使用提升和降落的操作方式。 检查要点15：当处理材料时，消除需要弯腰或扭转身体的工作任务。 检查要点16：搬运时，保持物体靠近身体。 检查要点17：材料提升和下降应该在身体的前面缓慢地进行，不能扭曲身体或深弯腰。 不要突然且快速地进行 检查要点18：当长距离搬运货物时，将货物的重量分散到双肩，以提供平衡并减轻疲劳。 检查要点19：将重物提升工作与轻体力工作结合起来进行，避免引起疲劳和导致伤害，从而提高效率。 检查要点20：提供使用方便的盛装废料容器。 检查要点21：标明逃生路线，并保持其畅通无阻。 手动工具 检查要点22：重复进行的工作需使用专用工具。 检查要点23：提供安全的电动工具并确保其配备有安全防护装置。 检查要点24：使用悬吊式工具完成同一地方重复的工作。 检查要点25：使用台钳或夹板固定材料或工件。 检查要点26：使用精密仪器工具时提供手部支撑。手撑能降低轻微的抖动，准确性提高。 检查要点27：将工具的重量降到最低（段打工具除外）。 检查要点28：选择用最小的力就能操作的工具。 检查要点29：手工工具应该有厚度、长度及形状适中的手柄，以使工具易于操作。 检查要点30：手动工具的把手应该有一定的摩擦力，或装上防护装置或锁档，防止其滑落或伤人。 检查要点31：提供具有适当绝缘性能，防止烧伤和触电工具。 检查要点32：将手动工具的震动和噪音降到最低。 检查要点33：给每个工具提供一个“家”。 检查要点34:定期检查和维护手工工具。 检查要点35：在允许工人使用动力工具之前，需要对工人进行培训。 检查要点36：为动力工具的正常运行提供足够的空间和稳固的垫脚装置。使用动力工具时，应确保工作场所能让操作者采取一个稳定的姿势且工具有合适的垫脚装置。 生产机器的安全 检查要点37：保护控制装置，防止误操作。 检查要点38：确保紧急控制器醒目且操作者在其操作位置便能方便地触摸到。 检查要点39：确保不同的控制器相互之间容易区分。（给控制器编码，通过颜色、尺寸、形状、标签和位置等，既能防止操作失误，又能减少操作时间） 检查要点40：确保工人能舒适的看见何触摸到所有的控制器。 检查要点41：按操作顺序布置控制器。 检查要点42：利用人天生的习惯来设置控制器的运动方向。 检查要点43：限制脚踏板的数目，若要使用，应确保其易于操作。 检查要点44：确保显示器和信号器易于相互区别和阅读。 检查要点45：在显示盘上使用标记或颜色帮助工人理解他们的功能。显示器应该能告诉工人应该作什么，为此，需要使用标记或颜色。 检查要点46：拆除或盖住所有不适用的显示器。 检查要点47：只使用当地人易于理解的符号。 检查要点48：确保标签机标志易于看见，易于阅读和易于理解。 检查要点49：使用工人容易理解的警告标志。 检查要点50：使用夹具或固定装置来确保机器稳定，安全和高效的运行。 检查要点51：购买安全的机器。 检查要点52：使用进料或出料装置，使操作者的手远离机器的危险部位。 检查要点53：使用适当固定的防护装置或格栅防止工人与运动部件的接触。 检查要点54：使用互锁栅栏来确保机器运行时工人不能接触到危险点。 检查要点55：定期检查，清洗和维护机器及电器线路。良好的维护并不意味着浪费生产时间，因为这是一种能够取得较高的生产率、较低的修理费和安全的投资。 检查要点56：对工人进行培训使其能安全和有效的进行操作。从厂家或公司获得有关机器的详细资料，让熟练工人给新员工演示正确和安全的操作方法，自己编写培训教材时要注意：