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双级反渗透装置工艺及日常维护保养细节 　　双级反渗透装置由预处理单元、二级反渗透装置二部分组成。具有技术先进、工艺成熟、运行费用低、操作简单及产水水质稳定等优点，目前已广泛用于医药用水设备，食品行业用水设备，化工行业用水设备，电子行业用水设备，矿泉水、纯净水行业用水设备等。 　　一、双级反渗透系统工艺 　　1 预处理系统 　　预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到反渗透装置的进水要求，从而保护反渗透主机，并延长膜的使用寿命。在水处理系统中。常常需要针对不同的水质进行预处理设计，最常见的是多介质过滤器(滤除直径大于10um的悬浮颗粒)+活性碳(去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等)+阻垢剂加药装置(或软化装置)(大大减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢)+精密过滤器(过滤精度为5um，进一步脱除水中残留的颗粒性物质)组成预处理系统。 　　2.1 双级反渗透装置工艺阐述： 　　双级反渗透装置原水相对于管网污染悬浮物较少，原水中可能含有一定量的氧化性介质。易对膜造成化学损伤。因此在预处理阶段必须予以去除。所以，在预处理阶段考虑降低浊度的同时，还应同时考虑水中余氯的去除。基于上述考虑，我们在预处理阶段设置多介质过滤器，用以降低浊度;设置活性炭过滤器，用以去除水中余氯。 　　根据原水水质的上述特点及设计产水水质标准，本套净水系统主要由预处理单元、反渗透预脱盐装置两部分组成，现分别介绍以上各部分的组成及特点。 　　2.2 主要设备说明： 　　预处理单元的主要作用是通过对原水进行初步净化处理， 使其符合反渗透机组对进水的要求，以确保反渗透机组能够长期稳定地运行。根据反渗透装置的设计导则，反渗透机组对进水的要求如下： 　　① 污染指数SDI： ≦ 4 　　② PH值： 3-10 　　③ 游离氯： ≦ 0.1mg/L 　　④ 化学耗氧量： ≦ 2mg/L 　　⑤ 温度： 15-25℃ 　　2.2.1 多介质过滤器： 　　多介质过滤器主要由过滤器主体、石英滤料及管道阀门组成。其主要作用是去除水体中悬浮物、胶体微粒、腐殖质等杂质，降低水的浊度，提高水的澄清度。为了使系统配置符合反渗透进水要求，本系统所选过滤器外壳为玻璃钢结构，石英、无烟煤滤料按标准配置。 　　在本设计中，设置一台过滤器，根据系统的产水量要求过滤器的主要参数如下： 　　外形尺寸：750*2100 mm ，设计水压： 0.6 MPa 　　滤层高度: 1.0m ，过滤速度: 7.5m/h 　　随着过滤器运行时间的延长，水中的悬浮物、胶体微粒等杂质逐渐在滤层表面积累使过滤器进出口压差逐渐增大，当其压力差达到一定值(一般在0.08-0.1MPa)或出水SDI大于3时，则需退出运行进行反洗。 　　成套供应的多介质过滤器还包括本体管道、蝶阀、取样阀及进出口压力表等附件。 　　2.2.2 活性炭过滤器： 　　活性炭过滤器主要由过滤器主体、石英垫层、活性炭滤料及管道阀门组成。其主要作用是去除水体中氧化性介质、有机物等杂质，降低水的浊度，提高水的澄清度。为了使系统配置符合反渗透进水要求，本系统所选过滤器外壳为玻璃钢结构，石英、活性炭滤料按标准配置。 　　在本设计中，设置一台过滤器，根据系统的产水量要求过滤器的主要参数如下： 　　外形尺寸：750*2100 mm ，设计水压： 0.6 MPa 　　滤层高度: 1.0 m ，过滤速度: 9m/h 　　随着过滤器运行时间的延长，水中的有机物、胶体微粒等杂质逐渐在滤层表面积累使过滤器进出口压差逐渐增大，当其压力差达到一定值(一般在0.08-0.1MPa)或出水SDI大于3时，则需退出运行进行反洗。 　　成套供应的多介质过滤器还包括本体管道、蝶阀、取样阀及进出口压力表等附件。 　　2.2.3阻垢剂投加系统： 　　在反渗透膜组件内，随着淡水的不断渗出，水中的Ca2+、Mg2+等硬度离子会逐渐浓缩，当浓度达到其饱和度时，即会在反渗透膜的表面或管道内结晶析出，从而影响反渗透膜的产水量及产水水质。 　　为防止膜组件结垢，通常可采用钠离子软化或在进水中投加阻垢剂。钠离子软化法是利用树脂的交换功能，将水中的硬度成份Ca2+、Mg2+离子去除，该法最大的优点是硬度离子去除较彻底，其缺点是树脂需要定期再生，一般适用于小型反渗透装置;在进水中投加阻垢剂是利用阻垢剂的螯合作用，阻止Ca2+、Mg2+离子结晶析出，该法最大的优点是操作方便，并能连续运行。在本设计方案中，因考虑到系统需要连续供水，故选用投加阻垢剂法。 　　阻垢剂投加装置主要由计量泵及药箱组成，在本设计中为确保系统可靠性和先进性，计量泵选用美国米顿罗公司生产的P026计量泵，该泵具有工作稳定、计量准确加药量连续可调等特点。 　　在实际设计中，可根据原水的水质特点和反渗透装置的水利用率情况，利用所选阻垢剂的