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《机械制造工程》教学大纲 课程中文名称：机械制造工程 课程代码： 课程英文名称：Foundation of machine manufacturing technology 课程类别与性质：学科基础课，必修 总学时：48学时 学 分：3 先修课程：工程力学、互换性与技术测量、机械设计、机械原理、金工实习、测试技术、液压传动等 面向对象：机械设计及制造自动化专业 一、课程教学目标 1．本课程在人才培养过程中的地位及作用本课程是机制专业四年制本科的专业技术主干课。其内容涉及到切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、金属制造工艺及夹具等基本知识。通过本课程的学习，应掌握机械制造技术的基本理论和基本方法；了解生产过程、制造技术以及产品开发与制造的基本概念。了解机械加工的方法，熟悉机床、刀具、夹具的选用及设计的一般原理和方法。了解机械加工中切削原理的基本理论及切削过程控制的主要方法。掌握分析影响机械加工中零件加工精度和表面质量因素的方法，掌握提高零件加工精度和表面质量的原理及方法。解机械加工和装配工艺规程制订的步骤和方法。了解各种先进制造技术的概念。初步学会根据不同的要求正确地选择加工方法和常用设备；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程和设计中等复杂程度的专用工艺装备的能力；具备设计简单专用机床的能力。机械制造技术机械制造技术对各种问题以多角度探寻解决问题的道路的素养具有良好的科学态度和创新精神，合理地提出新思想、新概念、新方法的素养绪论1 机械制造业在国民经济中的地位及其发展 2 制造与制造技术 3 制造系统 4 本课程的内容、特点和学习方法第一章金属切削基本知识 1切削加工概述2 2机床的切削运动与切削用量 3刀具几何参数 4切削层参数与切削方式 熟悉刀具几何参数、切削用量的 第二章金属切削过程 金属切削过程概述 切削力与切削功率 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具寿命 重点：金属切削过程的基本难点要求掌握金属切削变形、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与耐用度规律第三章金属切削条件的合理选择 切削加工技术经济指标 2刀具的选择 3切削用量的选择 4切削液的选用 5工件材料的切削加工性 主要内容：金属切削加工的基本规律性、工件材料的切削加工性、切削液的选择、刀具几何参数、切削用量的选择。 第四章金属切削机床基本知识 1金属切削机床的分类与编号 2机床运动分析 3机床运动的调整计算 内容：金属切削机床的分类与型号编制、机床的运动分析。第五章车削加工 1车削加工概述 2车削加工的刀具 3卧式车床的传动系统 4卧式车床的主要结构 5其他类型车床及工艺范围主要内容：车床的用途、运动和布局、CA6140型卧式车床的传动系统、CA6140 型卧式车床的主要结构、车刀。要求：掌握CA6140车床运动分析的基本方法，了解车床的基本结构。第六章铣削加工 1铣削加工概述 2铣削加工的刀具 3铣削加工机床第七章钻削与镗削加工 1钻镗加工的刀具 2钻床和镗床 3钻镗加工的工艺特点主要内容：钻床与孔加工刀具、镗床。要求：掌握孔加工刀具、铣刀的结构特点，了解钻床、镗床的功能。第八章磨削加工 1砂轮的特性及选择 2磨削过程与磨削运动 3磨削加工机床 4光整加工与超精加工主要内容：砂轮、磨削原理、常用磨床的类型及功用、表面光整加工方法。要求：掌握砂轮的性能指标、磨削原理，了解常用磨床的功能和表面光整加工方法的工艺特点。第九章齿轮齿形加工 1齿形加工概述 2滚齿加工 3插齿加工 齿面精加工主要内容：齿轮加工机床与齿轮加工刀具、拉床和拉刀、刨床与插床、组合机床及刀具简介、数控机床简介。要求：了解各类机床及其刀具的工艺特点。第十四章机械加工工艺规程设计 1基本概念 2定位基准及选择 3工艺路线的拟定 4工序内容的确定 5工艺尺寸链 工艺方案的技术经济分析 主要内容：机加工工艺规程制定步骤；工艺分析和毛坯的选择；定位基准及选择；工艺路线的制定；加工余量与工序尺寸的确定；尺寸链理论；生产率与技术经济分析。要求：了解规程形式与步骤、生产率与技术经济分析；熟悉工艺分析与毛坯选择； 掌握定位基准及选择、加工余量确定、尺寸链理论的应用、工艺路线的拟定。第十五章工件的安装与夹具 1工件的安装 2工件的定位 3工件的夹紧 4典型机床夹具第十六章零件的结构工艺性 1基本概念 2零件切削加工的结构工艺性 3零部件装配的结构工艺性第十七章特种加工技术 1电火花加工 2电解加工和电解磨削 3超声波加工 4激光加工 5电子束加工与离子束加工第十八章先进制造技术 1柔性自动化加工技术 2现代集成制造系统CIMS 3快速原型制造技术 4先进制造模式 理论 讲授 习 题 课 讨 论 课 备 注 小 计 课程简介 绪论 1 1