连续油管应急处置措施连续油管应急处置措施连续油管应急处置措施连续油管应急处置措施.docVIP

连续油管、制氮拖车现场井控异常应急处置措施 1 连续油管起下过程中和作业时，若地层无油气喷出的情况下，注入头与滚筒间连续油管本体断裂 1.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，。 1.2取得指令后，现场施工队负责人指挥迅速关闭卡瓦，关闭半封。 1.3 用卡子将断裂开的连续油管连接。 1.4 通过注入头和连续油管滚筒配合，平稳操作快速上提连续油管至井口，关闭清蜡闸门。 1.5 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。 2. 连续油管起下过程中和作业时，若在出液的情况下，注入头与滚筒间连续油管本体断裂造成刺漏，并且有大量的油气从连续油管内喷出 2.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，取得指令后。 2.2 关闭卡瓦闸板卡住连续油管。 2.3 现场施工队负责人指挥关闭剪切闸板切断连续油管，上提已被切断的连续油管至全封闸板上部。 2.4 现场施工队负责人指挥关闭全封闸板。 2.5 现场施工队负责人指挥剪切或关全封无效后，施工队负责人指挥连续油管地面工用48″的铜管钳强制关闭采油树2号主阀，夹断连续油管，实施关井。 2.6 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。 3 连续油管井口提升动力故障 3.1 现场施工队负责人发出警报，确定井口无液返出，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室下达指令。 3.2应利用外部提升系统快速提出连续油管，现场处置完成后，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。 3.3若井口返出油气，立即启动压井应急联动机制，进行压井作业。 3.4 压井平稳后，根据现场统一指挥利用外部系统提出连续油管。 3.5 公司应急办公室根据完井测试管理中心应急指挥办公室指令，通知施工现场应急解除，对故障部位进行整改合格后，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，得到指令后，方可恢复生产。 4. 连续油管在起下或泵注过程中，自封不密封发生刺漏 4.1现场施工队负责人发出警报，停止连续油管起下的动作，现场施工队负责人立即向公司应急指挥办公室汇报，公司应急指挥办公室立即向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报； 4.2得到指令后，现场施工队负责人指挥迅速关闭半封闸板； 4.3 现场施工队负责人在确认半封闸板不刺不漏情况下，卸去半封闸板以上部分的压力，迅速更换自封胶皮。 4.4 现场处置完成后，现场施工队负责人向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。得到指令后，方可恢复生产。 5.连续油管在起下过程中，若（出油气情况下）自封刺漏、半封失效 5.1现场施工队负责人发出警报，停止连续油管起下的动作，现场小队负责人立即向公司应急指挥办公室汇报，公司应急指挥办公室立即向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报； 5.2得到指令后。现场队负责人指挥关闭卡瓦闸板卡住连续油管； 5.3 现场队负责人指挥使用剪切闸板将连续油管切断，上提已被切断的连续油管全封闸板上部； 5.4 现场队负责人指挥关闭全封闸板； 5.5 若剪切失效，施工队负责人指挥连续油管地面工用48″的铜管钳强制关闭采油树2号主阀，夹断连续油管，实施关井。 5.5 现场处置完成后，现场施工小队负责人向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。 6. 连续油管气举作业过程中，若出油（气），连续油管断裂，全封失效 6.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。 6.2取得指令后，关闭卡瓦闸板卡住连续油管。现场施工队负责人指挥连续油管地面工强行用48″的铜管钳关闭采油树2号主阀。夹断连续油管，实施关井。 6.3 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况，等待下步指令。 7. 连续油管防喷器组合与采油树清蜡闸门连接部位刺漏 7.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。 7.2 取得指令后，现场施工队负责人视喷势大小，快速上提连续油管； 7.3 若井口喷势逐步加大，并伴随油气喷出，现场施工队负责人指挥立即停止上提作业，现场施工队负责人指挥连续油管地面工强行用48″的铜管钳关闭采油树2号主阀。夹