焊接过程的化学成分的作用级控制摘要.pptVIP

2.1.3 焊缝金属的脱氧 脱氧的目的和选择脱氧剂的原则 脱氧：减少被焊金属的氧化和从液态金属中排除氧的过程。 脱氧主要措施是在焊丝、焊剂或药皮中加入合适元素，使 之在焊接过程中夺取氧。 脱氧剂：用于脱氧的元素或铁合金。 脱氧剂的选择原则： ① 脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力比被焊金属大。 ②脱氧产物应不溶于液态金属，其密度应小于金属液体，且应尽量使其处于液态。 ③必须考虑脱氧剂对焊缝金属成分、性能及工艺性能的影响。 先期脱氧 先期脱氧：在药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应。 特点：脱氧过程和产物与熔滴不发生直接关系。 含有脱氧剂的药皮被加热时，高价氧化物或碳酸盐分解 出的氧或二氧化碳和脱氧剂反应： 反应结果使气相的氧化性减弱；先期脱氧是不完全的。 沉淀脱氧 沉淀脱氧：溶解在液态金属中的脱氧剂与FeO 直接反应，把铁还原，脱氧产物浮出液态金属。 锰的脱氧反应 熔渣的性质对锰脱氧的效果影响很大，酸性渣效果好；碱性渣不利于锰脱氧。 根据锰的浓度不同，脱氧产物可形成液态产物，也可能形成固态产物。 在一定温度下，过多加入锰会形成固态产物，易造成焊缝夹杂。 硅的脱氧反应 提高碱度和金属中硅的含量,可提高脱氧效果。 硅脱氧能力比锰大，但生成的SiO2熔点高，处于固态，不易聚合为大质点；同时界面张力小，润湿性好，不易分离，易造成夹渣。一般不单独用硅脱氧。 硅锰联合脱氧 实践证明，当[Mn]/[Si] =3～7，脱氧产物可形成硅酸盐MnO·SiO2，其密度小，熔点低，在钢中处于液态。易聚合成大的质点上浮。 CO2焊，常在焊丝中加入适当比例的硅和锰，当[Mn]/[Si]=3.1 ，处于Ⅳ的位置，焊缝夹杂物较少。 复合脱氧剂是发展方向，脱氧剂的熔点低，熔化快，且各种脱氧反应都在同一反应区域进行，有利于低熔点产物的形成、聚合和排除，减少夹杂物的数量。 例如：钙的脱氧能力强，但蒸气高、钢中溶解度低。如用硅钙合金作脱氧剂，提高钙的溶解，易生成低熔点硅酸盐，对Al2O3还起助熔剂作用。 扩散脱氧是在金属液与熔渣的界面进行的，以分配定律 为理论基础。 T↓L↑反应向右进行，熔池尾部有利于扩散脱氧。 降低渣中FeO的活度有利于扩散脱氧。酸性渣 渣中脱氧剂，可降低（FeO）的活度 扩散脱氧 脱氧效果与许多因素有关 2.1.4 焊缝金属中硫和磷的控制 焊缝中硫的危害及控制 硫的危害 偏析，形成低熔共晶，促进结晶裂纹产生；降低冲击韧性和抗腐蚀性 控制硫的措施 限制材料中的含硫量 限制母材、焊丝和药皮中的硫的含量 冶金方法脱硫 焊接条件下常用锰作为脱硫剂： T↓有利脱硫，由于焊接条件下，冷却快，反应时间短，实际不利于脱硫；增加锰含量，脱硫效果↑。 碱性氧化物也能脱硫 磷的危害 形成低熔共晶，促进结晶裂纹产生；磷化铁分布于晶界，冷脆，韧性降低。 焊缝中磷的危害及控制 限制母材、焊接材料的含磷量 冶金脱磷 分成两步：氧化成P2O5 与碱性氧化物生成磷 酸盐 控制磷的措施 增加渣的碱度可以减少焊缝的含磷量；加入CaF2有利于脱磷，Ca2+降低P2O5活度， CaF2降低粘度；焊接条件下， FeO对脱磷影响不大。 2.1.5 合金过渡 合金过渡的目的及方式 合金过渡：把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中去的过程。 合金过渡的目的 补偿蒸发、氧化损失的元素；消除焊接缺陷，改善焊缝组织和性能；获得特殊性能的堆焊金属。 合金过渡的方式 应用合金焊丝或带极 应用药芯焊丝或药芯焊条 应用合金药皮或粘结焊剂 应用合金粉末 合金过渡的理论分析 合金剂过渡的方式 合金过渡过程主要是在液态金属与熔渣的界面上进行的。 在合金过渡过程中各个阶段的作用 当药皮厚度hh0是时，全部熔渣都可以与熔滴相互作用；当hh0是时，则只有部分熔渣与熔滴作用，另一部分直接流入熔池。 合金过渡时的物质平衡 增加熔池存在时间，加强熔池搅拌可以减少残留损失。氧化损失取决于元素对氧的亲和力、气相和熔渣的氧化性等因素。 合金过渡系数及其影响因素 合金过渡系数 影响过渡系数的因素 合金元素的物化性质 沸点越低，蒸发损失越大，过渡系数越小； 对氧的亲和力越大，氧化损失越大，过渡系数越小。 Cu、Ni、Co、Fe、W、Mo、Cr、Mn、V、Si、Ti、Zr、Al 合金元素