3-尿素.docVIP

7.3尿素溶液制备、储存及输送系统 7.3.1系统设计 7.3.1.1设计范围 本系统设计范围包括尿素溶液制备、储存及输送系统，设计分界从尿素卸料起到送锅炉或尿素分解装置止。本系统不包括尿素制氨或尿素溶液的稀释，此部分内容可参见第5章及第6章． 7.3.1.2系统功能 本系统主要为运输到厂址的尿素槽车提供尿素的卸料、溶液制备、储存及输送设施，以满足脱硝系统对还原剂的要求。 7.3.1.3设计原则 尿素的卸料、储存系统及溶液配制系统应按多台机组共用的母管制系统设计。 7.3.1.4设计输入数据 设计输入数据主要有： a) 对于SCR脱硝系统：BMCR工况下纯液氨的耗量(kg/h); 对于SNCR脱硝系统：BMCR工况下单机纯尿素耗量(kg/h); b)外购尿素的纯度． 7.3.1.5系统方案设计 本系统工艺流程如下： 尿素槽车—尿素储仓—自动给料机—尿素溶解箱—尿素溶液输送泵一尿素溶液储存罐一高流量和循环装置（HFD）一尿素溶液送锅炉或尿素分解装置 7.3.1.6系统设计应注意的问题 a)外购干尿素易吸湿潮解，不易干储存，尿素宜配制成溶液进行湿法贮存． b)配置尿素溶液的水应尽可能使用低硬度的水源．当溶解水的硬度较高时，需添加化学阻垢剂对配制尿素溶液的工业水进行稳定处理．经稳定处理的尿素溶液具有如下特点： 1)增强喷射雾化． 2)因时间、温度和水的不纯而产生的沉淀降到最低。 c)在尿素制氨系统中，配制好的尿素溶液，由于浓度较高，接近其饱和溶液浓度，为了防止尿素溶液的再结晶，所有尿素溶液的容器和管道必须进行伴热（蒸汽或者电伴热），使溶液的温度保持在其相应浓度的结晶温度以上。不同浓度尿素溶液的结晶温度见附录B的图B.1。 d)配制尿素溶液的水温应加以控制，防止溶液温度高于130时，尿素会分解为氨和二氧化碳． e)由于尿素分解后的氨气中含有一定量的C02，为了避免NH3与CO2在低温下逆向反应，生成氨基甲酸铵，成品氨气输送管道应考虑伴热保温措施，维持管内氨气温度在175以上。同样原因，稀释氨气用的空气应加热到175以上。 f)由于中间产物氨基甲酸铵具有较强的腐蚀性，所以尿素水解系统中，除了固体尿素仓库外，其它的设备和管道均为不锈钢制。 7.3.2设备配置与选择 ， 尿素卸车有3种方法： a)袋装尿素人工卸车； b)散装颗粒尿素利用槽车的车载风机卸入尿素储仓； c)利用罐车自带输送泵将尿素溶液卸入尿素储存罐。 7.3.2.1尿素储仓 尿素储仓的选择要点： a)尿素储仓主要用以贮存散装的颗粒尿素，储仓宜设计成锥形底的立式罐，其容积大小应至少满足全厂所有机组1～3天的脱硝所需的尿素用量。 b)尿素储仓应配置电加热热风流化装置，将加热后的空气注入仓底，以防止固体尿素吸潮、架桥及结块堵塞。 c)单元尿素制氨车间一般设置1个尿素储仓，碳钢制作。 7.3.2.2卸料及溶解系统 卸料及溶解系统的选择要点： a)选择的干卸料及溶解系统应能满足各种条件下的使用要求：尿素溶解罐用以配制所需浓度的尿素溶液：自动称重给料机用于实现溶解罐颗粒尿素给料的计量，自动称重给料机宜采用变频电机驱动。 b)尿素溶解罐容积大小应满足全厂所有SCR装置在BMCR工况下1天的尿素溶液用量。 c)若尿素制氨，则尿素溶液应制备成50%～70%（重量百分比浓度）的尿素溶液储存，否则，为了降低防止尿素溶液结晶所需的加热能耗，可配制约40%浓度。为了加快尿素的溶解，可用低压加热器的疏水作溶解水（控制水温低于100）或用蒸汽加热溶解水至40～80。当溶解水的总硬度大于2mmoIH+/L，需添加适量的阻垢剂。 d)自动称重给料机及尿素溶解罐一般可各设1台，S30408不锈钢材质制。尿素溶解罐内配制好的溶液通过尿素溶液输送泵送入尿素溶液储存罐，输送泵为离心泵，按2xl00%配置。尿素溶液输送泵兼备再循环泵的功能。当本系统服务的机组台数较多时，也可选用2套由自动称重给料机、尿素溶解罐及输送泵各1台组成的单元制系统。 e)尿素溶解罐设有人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、溶解水进口、循环回流口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量等设施。 f)为了防止尿素溶液的结晶，溶解罐和管道应进行蒸汽或者电伴热。 7.3.2.3尿素溶液储存罐 尿素溶液储存罐的选择要点： a)尿素溶液储存罐用以贮存配制好的尿素溶液，当尿素采用湿法贮存时，储存罐的总储存容量宜为全厂所有装置BMCR工况下5～7天的平均总消耗量。