_第七章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计详解.pptVIP

三、光滑极限量规的定形尺寸及其公差带 1．孔用工作量规的定形尺寸 通规：被测孔的下极限尺寸，止规：被测孔的上极限尺寸。 2．轴用工作量规的定形尺寸 通规：被测轴的上极限尺寸，止规：被测轴的下极限尺寸。 3. 工作量规的尺寸公差和公差带 工作量规的制造公差T1和通规尺寸公差带中心到工件最大 实体尺寸之间的距离Z1（通规需留出适当的磨损储量），按工件的标准公差等级确定。 4. 工作量规工作部分的几何公差 包容要求，几何公差为定形尺寸公差的50%。 5.校对量规的公差 校对量规公差值为TP=T/2。校对量规的尺寸公差与形位公 差间的关系按包容要求。 图7-7 孔用工作量规的公差带示意图 图7-8 轴用工作量规及其校对量规公差带示意图 四、光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算 （1）从国家标准《极限与配合》查出孔或轴的上、下偏差，并计算其最大和最小实体尺寸，它们分别是通规和止规工作部分的定形尺寸。 （2）从GB/T 1957-2006（表7－5）查出公差T1 和通规的磨损储量Z1 值。 （3）画出量规公差带图，确定量规的上、下偏差，并计算量规工作部分的极限尺寸。 （4）绘制光滑极限量规及其校对规的工作图，并正确标注各项技术要求。 （5）确定量规几何公差。 例5：计算检验φ58H7 E 孔的工作量规工作部分的极限尺寸，并确定其几何公差。 解： ①确定孔的极限尺寸。 φ58H7的ES＝+0.03mm，EI＝0 ②确定通规和止规的定形尺寸。 通规和止规的定形尺寸分别为φ58mm和58.03mm。 ③确定定形尺寸公差T1和磨损储量Z1 。 T1＝3.6μm，Z1＝4.6μm ④画出公差带示意图，确定量规的上、下偏差及工作部分的极限尺寸（图7-9）。 ⑤确定量规几何公差（量规简图见图6-10）。 图7-9 φ58H7 孔用工作量规公差带示意图 图7-10 塞规简图 例6 计算检验φ40k6 E 轴的工作量规及其校对量规，并确定其几何公差。 解： ①确定轴的极限尺寸。 φ40k6的es＝+0.018mm，ei＝+0.002 ②确定通规和止规的定形尺寸。 通规和止规的定形尺寸分别为φ40.018mm和40.002mm。 ③确定定形尺寸公差T1和磨损储量Z1。 T1＝2.4μm，Z1＝2.8μm ④画出公差带示意图，确定量规的上、下偏差及工作部分的极限尺寸（图7-11）。 ⑤确定量规几何公差（量规简图见图7-12）。 图7-11 φ40k6 轴颈用工作量规及其校对量公差带示意图 图 7-12 卡规简图 图7-13 常用塞规的结构 a）针式双头塞规 b）椎柄测头塞规 c）球端杆形塞规 d）套式塞规 图7-14 常用卡规结构 a) 片形双头卡规 b)片形单头卡规 c) 组合卡规 d) 可调整卡规 e) 圆形单头卡规 f) 铸造镶钳口单头卡规 解：塞规： 卡规： 5-1.7=3.3μm 3.4-1.2=2.2μm 5+1.7=6.7μm 3.4+1.2=4.6μm 量规定形尺寸： 量规的标准尺寸： 计算φ30F8/h7(遵守包容要求)配合的孔、轴工作量规极限偏差，并将其标注在量规公差带图上，写出量规定形尺寸以及量规图样上的标注尺寸。 已知 φ30F8(ES=+0.053,EI=+0.020)， φ30h7 (es=0，ei=-0.021)， Τ塞=3.4μm， Τ卡=2.4μm， Ζ塞=5μm，Ζ卡=3.4μm。 国家精品资源共享课 国家精品资源共享课 第七章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 教学内容： §1 光滑工件尺寸检验 §2 光滑极限量规设计 孔、轴的尺寸公差与形位公差的关系采用独立原则时，它们的实际尺寸和形位误差分别使用普通计量器具来测量。 对于采用包容要求的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误差的综合结果应该使用光滑极限量规检验。 最大实体要求应用于被测要素和基准要素时，它们的实际尺寸和几何误差的综合结果应该使用功能量规检验。 孔、轴实际尺寸使用普通计量器具按两点法进行测量，测量结果能够获得实际尺寸的具体数值。几何误差使用普通计量器具测量，测量结果也能获得几何误差的具体数值。 量规是一种没有刻度的专用计量器具。用以检验孔、轴实际尺寸和几何误差综合结果。用它检验的结果可以判断实际孔、轴合格与否，但不能获得孔、轴实际尺寸和几何误差的具体数值。量规的使用极为方便，检验效率高，因而在机械产品生产中得到广泛应用。 国家标准GB/3177-2009《产品几何技术规范（G