《底盘工艺流程简介上.ppt

底盘工艺流程简介（上） 石海峰 2008年04月24日 概述 底盘段由底盘组、发动机分装组以及管类分装组所组成。 本工艺流程简介为底盘组的工艺流程简介。本流程共分15个工位。 本工艺作业指导书适用于T/A系列汽油车。 ◆工序号：01 ◆工序名称：大架上线 ◆工位：01 工序内容 1、自检车架焊接件有无严重变形、漏焊现象，检查下臂轴套、上臂缓冲块及后缓冲块是否齐全，合格后上线； 2、车架反置，将吊具挂在第四横梁前部车身悬置上，将大架吊至底盘线支架上，以第一、六横梁支承找正放稳、拆下吊具，升起天车； 3、采用目测、手感的方式按技术要求自检，合格后在检验单上签名。 技术要求 1、车架平稳放正。 ◆工序号：02 ◆工序名称：安装感载比例阀及油管 ◆工位：01 工序内容 1、用4个Q150B0820螺栓加平、弹垫将感载比例阀固定在车架右侧纵梁的相应位置上。将比例阀过渡油管安装在感载比例阀上。 2、将后制动软管和比例阀过渡油管相应接头加一弹性插片相连。用1-M8*50螺栓加平、弹垫(螺栓由前向后穿入)将感载比例阀的横杆固定在后桥的支座上。 技术要求 1、比例阀安装牢固； 2、接头处连接紧固； 3、阀杆固定牢靠。 ◆工序号：03 ◆工序名称：安装上摆臂 ◆工位：01 工序内容 1、将上臂用上臂轴螺栓加弹垫固定在车架前悬置左右架上； 2、采用目测、手感的方式按技术要求自检，合格后在检验单上签名。 技术要求 1、弹垫压平； 2、上摆臂在转动过程中与车架无涉。 ◆工序号：04 ◆工序名称：装下摆臂总成 ◆工位：01 工序内容 1、将下臂上的孔与轴套孔对齐，将下臂轴由后向前穿上，用手带花螺母，暂不紧固； 2、采用目测的方式按技术要求自检，合格后在检验单上签名。 技术要求 1、左右下臂不得装反。 ◆工序号：05 ◆工序名称：安装导向杆支座 ◆工位：01 工序内容 1、将导向杆支座与车架上孔位对正，调整支座使其不超出车架纵梁，然后分别用4-Q1461025将左右支座紧固在左右纵梁上； 2、采用目测的方式按技术要求自检，合格后在检验单上签名。 技术要求 1、弹垫压平； 2、导向杆支座不得超出车架纵梁外侧面。 ◆工序号：06 ◆工序名称：后桥、钢板弹簧合装 ◆工位：后桥合装 工序内容 1、将骑马螺栓（即U型螺栓）垂直放入支承槽内; 将后桥吊放在合装机上,板簧托放置于两骑马螺栓中间且朝上,法兰盘支承放在合装机中部V型槽内; 2、在板簧托上放塑料垫片、板簧（注意自检左右板簧标记是否相同），板簧放置于合装机时螺栓头卡在塑料垫片及板簧托孔内，板簧后吊耳卡在合装机槽内，在板簧中部螺母上放塑料垫片，将板簧压盘穿过骑马螺栓，放在塑料垫片上，加弹垫，带厚螺母紧固； 3、按照对角顺序，先用气扳机分三次预紧骑马螺栓，待弹垫达到刚刚被压平状态时，再用定扭力扳手加套头按对角顺序拧紧，当扭力扳手发出“咔哒”声响时，若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求，将螺母松开后再用定扭力扳手紧固，直到听到“咔哒”声响时即可，定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定； 4、自检合格后在螺栓与螺帽处点红漆、然后在检验单上签名。 技术要求 1、板簧、塑料垫片与板簧托放置平齐； 2、骑马螺栓紧固力矩为125±10N·M； 3、在装配时，弹簧上标记相同的左右两板簧装在同一台车上。 ◆工序号：06 ◆工序名称：安装后桥总成 ◆工位：02 工序内容 1、 将后板簧衬套装入板簧卷耳、车架吊耳内；后桥吊至线上，前部放入车架后板簧前支架内，孔位对齐，由外向内穿前吊耳销，加弹垫带M14*1.5厚螺母； 2、将后桥吊到合适高度，后吊耳销由外向内一端穿过板簧卷耳，一端穿过车架吊耳衬套，装内立板，加弹垫带M14*1.5厚螺母螺母； 3、分别将左右前吊耳销用2- Q1460816固定在车架前吊耳上。然后用气扳机预紧前后吊耳销螺母，待弹垫达到刚刚被压平状态时，再用定扭力扳手加套头拧紧，当扭力扳手发出“咔哒”声响时，若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求，将螺母松开后再用定扭力扳手紧固，直到听到“咔哒”声响时即可，定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定； 3、拆下吊具,将电葫芦送回分装工位； 4、在前后吊耳销螺栓与螺母连接处、骑马螺栓与螺母连接处点红漆；然后在检验单上签名。 技术要求 1、钢板弹簧前后销紧固力矩为：90±10N·M。 ◆工序号：07 ◆工序名称：安装稳定杆总成 ◆工位：03 工序内容 1、将稳定杆与下臂连接件（自带）拆开，将稳定杆与下臂连接，打紧紧固螺母，然后预紧锁紧螺母，再用定扭力扳手继续拧紧锁紧螺母, 当定扭力扳手发出“咔哒”声响时，若螺母未转动，表明预紧力矩超过了技术要求，将螺母松开后再用定扭力扳手紧固，直到听到“咔哒”声响时即可，定扭力扳手要定期送计量室重新