250106机头硐室刮板安装安全技术措施选编.doc

250106机头硐室刮板输送机安装安全技术措施 根据我队生产需要，需在250106机头硐室安装40T刮板机输送机一台，为了确保施工安全，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。 一、施工组织 施工负责人：徐 涛 安全负责人：李 俭 机电负责人:杨德玉 二、设备下放及注意事项 1、所下放的设备配件必须分装分运，并明确标明安装地点。 2、设备下放时必须详细检查装车固定情况，发现固定不牢固或紧固器械的强度不够都必须加以重新固定或更新紧固器械。 3、设备下放过程中必须设有专人进行护送，严禁出现误拉误运。 4、当各配件运往安装地点时必须提前对沿途可能影响设备前进的矿车及电气设备进行迁移。 5、轨道运输及斜巷提升严格按照华矿机电运输规定严格执行。 三、安装顺序及要求： 设备安装要求从机头处依次进行安装，具体安装顺序如下： 机头部→1.2米溜子皮→刮板→链环→机尾 刮板机应安装在所掘巷道的中间部位。 安装时，连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。 安装后刮板运输机机身必须保持平直，并将机头固定牢固。 溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙、无措茬。 溜槽与过渡槽的廉洁，上下错口不超过2mm。 刮板链环必须张紧有力，不得松弛。 7、电气设备安装施工时，必须严格执行停、送电工作票制度。 8、所有入井的电气设备必须进行防爆性能检查，检查全格后方可入井使用。 9、施工所用的线路及设备，必须按照防爆要求安装，杜绝“失爆”。 10、严禁带电操作和带电搬迁电气设备。 11、电气设备的保护接地、电缆敷设严格按机电质量标准化要求布置。 12、电气设备的装车运输，严格按本措施“设备装车运输的安全措施”中的内容执行。 四、安全技术措施 （一）装车捆绑安全技术措施 1、装车时要使机件重心与平板车重合（平板车必须支设牢固，不得松动），设备配件、材料等不得超出矿车上沿装运。对超长、超高、超宽物料及设备必须用专用材料架子或平板车，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作，且必须用铁丝、钢筋、紧绳器绑扎牢靠后运送，同时有班组长以上人员负责。 2、大件与平板车的固定连接用∮8mm的钢筋捆绑，并且不少于4道捆绑装车，捆绑时必须使各股均匀受力。 3、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏。 （二）运输安全措施 1、当班安全管理由跟班队长和班组长全面负责，对物料的绑扎情况进行全面检查。 2、在物料提升运输前，认真检查轨道道岔路面情况，对巷道底鼓轨道变形，必须在施工前进行整修。 3、运送物料时，必须将物料捆帮牢固，在倾斜巷道或上山运输过程中严禁人车混行，严禁材料车两侧行人。 4、在两人或多人抬运物料过程中，要步调一致，口号（班长）清晰，稳抬稳放，避免碰脚碰手，严禁随意丢放，伤害他人。 5、物料在运送过程中，必须做到慢、平、稳，严禁开快车或急刹车，防止发生碰撞、掉道等事故。 6、一个人只准推一辆车。要观前顾后，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时不得小于30m；坡度大于7‰时禁止人力推车。 7、在人力推运物料时要集中精力，时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人都必须应减慢行驶速度，及时发出警号, 有障碍物时，应立即停车处理以防发生事故。 8、运料过程中，当车辆掉道时，应立即在前方设置标志，并有专人负责 使车辆上道。上道时不得肩扛、手抬，应使用撬棍，避免发生不安全事故。 9、在自动下滑的坡度停车时，必须有可靠的阻车器。 10、斜巷提升时，必须遵循“行人不行车、行车不行人”的规定，严禁人车混行。绞车工、信号把钩工必须持证上岗，严格按照信号提升，禁止用喊话、晃灯等方式代替信号，信号打点人员必须在安全硐室内或在提升地点后5米处的安全可靠地点。 （三）起吊安全措施 1、起吊时必须在拆卸和安装地点重新打设锚索作为起吊装置，并在外露部分套上两个以上索具作为固定链环装置，起吊时要使受力点平衡，并挂好拴牢。 2、起吊前必须由班长或跟班队长对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。 3、起吊时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中必须由班长或跟班队长时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。 4、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，手拉葫芦上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。 5、起吊所用索具其安全系数必须符合规定，手拉葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。 6、起吊物下