3500轧机安装施工方案选编.docVIP

中厚板轧制一线粗轧机机架及设备 安装方案 编制： 审核： 批准： 河北钢铁建设集团有限责任公司 2015年2月 目 录 一、工程概况 4 1.1工程简介 4 1.2本工程施工执行的标准 4 1.3 工程特点 7 二、施工部署 8 2.1.项目进度目标 8 2.2.施工管理机构及人员安排 8 2.3.项目管理目标 8 4.4安全管理目标 8 4.5文明施工目标 8 三、施工前的准备 8 3.1技术资料的准备 8 3.2施工现场勘察和机具的准备 9 四、施工方案 9 4.1牌坊运送及吊装的前期工程 9 4.2牌坊的滑移运送 11 4.3天车主梁、24m吊车梁临时支撑柱安装方法 15 4.4牌坊的水平运输 20 4.5牌坊的垂直提升及安装 20 4.6牌坊安装 25 4.7牌坊的调整 227 4.8拆除设备的安装恢复 26 4.9牌坊起升高度的计算 30 4.10吊装安全性校核 30 五、施工技术要求 30 5.1临时支撑钢结构焊接工艺要求 30 5.2测量定位要求 31 五、施工管理 32 六、施工组织 32 七、施工机具及材料 32 7.1需要中厚板提供的材料 33 7.2牌坊提升专用吊具 33 7.3施工机具及材料计划 34 八、施工进度控制及保证措施 35 九、施工人力的安排 36 十、安全保证措施 36 十一、质量保证措施 39 十二、附图 40 十三、加固支撑柱受力计算分析 41 十四、停产期间施工计划 41 一、工程概况 本工程为中厚板一轧线车间3500mm粗轧机机架及设备安装工程。安装的主要设备有：轧机机架、机前转钢辊道、轧机前推床、平衡装置、压下装置、轧辊抬升、轧机配管、填充辊道、机架辊及换辊装置、电机中间过渡轴及万向接轴、粗轧机工作辊及支撑辊换辊装置、粗轧机后推床、机前转钢辊道、平台及走梯及更换T型螺栓等。在轧机设备中，传动侧机架和换辊侧机架为最重件，其重量各为300吨。安装这两个机架，起重设备准备使用主厂房内的250t天车。由于牌坊的重量接近了250t天车的静载荷试验时的起重量（即250t*1.25=312.5t），要用它来吊装这两个牌坊，就必须采取相应的保护措施，来保证牌坊吊装的安全、顺利地进行。 1.1本工程采用的规范标准 1.1.1 3500mm精轧机设备安装图及安装使用说明书 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231—2010 1.1.3 《轧钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—2007 1.1.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002； 1.1.5 《起重机械安全规范》GB6067； 1.1.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ505-90； 1.2工程简介： 中厚板一轧线车间3500mm轧机由一台四辊可逆粗轧机和一台四辊可逆精轧机，本工程为粗轧机的两个牌坊及设备安装，安装位置在厂房主轧跨C1—D1跨、7—9轴线之间。 粗轧机位于厂房主轧跨的C—D两列、7-9轴线之间，其厂房跨度为33米，在7-9轴线之间各安装一个吊车梁，其长度为24米。经测量，C列7-9轴线间的吊车梁下翼缘板到厂房地面的高度为11450mm，D列7-9轴线间的辅助桁架下翼缘板到厂房地面的高度为7883mm，地面到坑下基础面的距离是2160mm。辅助桁架的上方紧挨着的是吊车梁，它们之间用槽钢连接起来。 轧制中心线距传动侧D列线14m，距换辊侧 C列线19m。轧机中心线距D列线的9#柱中心14.7m。粗轧机有两个机架，每个机架重300t，外形尺寸高13245mm×宽4360mm×厚1840mm。传动侧机架带有机架孔、轴孔 ，换辊侧机架带有锁紧孔。 机架的主要参数： 1. 全高：13245mm； 2. 宽：4360mm，（加上地脚孔外围尺寸为4750mm）； 3. 厚度：950mm，（加上地脚孔外围尺寸为1840mm）； 4. 机架内孔宽：2240mm，内孔高4650mm； 5. 机架顶部上孔：φ690mm，孔的高度1200mm； 6. 机架顶部压下螺栓孔；φ1050mm，孔的高度800+100=900mm； 7. 机架顶部上、下孔高相加后，其上、下孔相加1200+900=2100mm。 天车轨道跨距30500mm，轨道标高14500mm，两个主梁的中心距为7760mm，经测量，厂房地面到主梁下翼缘板的距离为14096mm。天车250t吊钩在极限位置时，吊钩销孔中心至地面距离为14100mm。 传动侧机架和换辊侧机架安装时，其正反面的区别由连梁处横梁的加工面区分。 吊装方法为：将250t天车移至两个机架底座的中心，在天